Análisis del mecanismo de desgaste de tres materiales de Recubrimiento en cámara de molienda de un molino vertical para cemento

A lo largo de este trabajo de investigación se pudo evidenciar el comportamiento de dos materiales comúnmente utilizados a nivel industrial como recubrimientos antidesgaste, lámina recubierta con soldadura, lámina termotratada y uno que no es utilizado para este tipo de aplicaciones como lo es la silicona RTV (seleccionada por su comportamiento a altas temperaturas) y su mecanismo de desgaste predominante. Todos ellos fueron sometidos a un ambiente real y continuo de alta exigencia y bajo condiciones físicas de temperatura (90°C - 220°C), velocidad (desde 4,1m/s hasta 47m/s) y erosión agresivas, siendo la variable de respuesta principal para evaluar el desgaste, la pérdida de peso, cuyos valores fueron utilizados para realizar análisis estadísticos mediante los cuales se pudieron establecer las similitudes y/o diferencias entre la utilización de uno u otro material considerando la ubicación dentro de la cámara del molino. Sumado a ello, mediciones como la dureza permitieron determinar la condición del material posterior al paso de muchos ciclos de trabajo. Así mismo se utilizaron las técnicas de caracterización SEM y estereoscopía para evidenciar la condición superficial de los materiales y la metalografía para poder visualizar las diferentes fases de las aleaciones y así se pudo interrelacionar su comportamiento con la química y metalurgia de su composición. Todo lo anterior para definir adecuadamente el mecanismo de desgaste predominante. En términos generales se observó que existen diferencias significativas en cuanto al desempeño de todos los materiales en una posición ó zona determinada dentro del molino, aun cuando entre diferentes posiciones o zonas no hubo mayores diferencias. Sin embargo, fue importante encontrar que para una de las zonas cualquiera de los tres materiales podría utilizarse indistintamente, el cual fue un hallazgo significativo en términos de los objetivos propuestos en principio. Se apreció también que aun cuando la composición química y metalurgia de las láminas recubiertas parece ser igual a simple vista, la microestructura no es uniforme y por tanto pudiera llegar a ser un punto de mejora significativo dentro del proceso de fabricación respectivo. Los mecanismos de desgaste fueron correspondientes con los descritos en la literatura para cada uno de los materiales presentándose deformación plástica evidenciada con arado superficial, formación de labios alrededor de los surcos y finalmente desprendimiento de material por fatiga. Se pudo apreciar que para la generalidad del análisis experimental que se realizó, la lámina recubierta tuvo el mejor desempeño, aun cuando en algunos casos se pudo establecer que puede llegar a ser reemplazada por lámina termotratada ó silicona con posibilidad de tener desempeños similares a menores costos y menos dificultades para la instalación.

• Autores: Hende Ortiz, Juan Diego
• Fecha de publicación: 2019
• Institución: Universidad Nacional de Colombia
• Repositorio: Universidad Nacional de Colombia
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repositorio.unal.edu.co:unal/69667
• Acceso en línea: https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/69667; http://bdigital.unal.edu.co/71770/
• Palabra clave: 6 Tecnología (ciencias aplicadas) / Technology; 62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering; Lámina recubierta; Lámina termotratada; Silicona RTV; Erosión; Deformación plástica; Molino; Mecanismos de desgaste; Wear; Erosion; Grinding; Coating
• Rights: openAccess
• License: Atribución-NoComercial 4.0 Internacional