Modelo de programación jerárquica de la producción en un job shop flexible con interrupciones y tiempos de alistamiento dependientes de la secuencia

La planificación y control de la producción es reconocida como un problema complejo dentro de las organizacio-nes. El enfoque jerárquico para la planificación y control de la producción es una aproximación a este problema, que se caracteriza por su capacidad de disminuir la complejidad y lograr buen...

Full description

Autores:
Osorio Gómez, Juan Carlos
Castrillón Montenegro, Oscar Eduardo
Toro Cardona, Juliana Andrea
Orejuela Cabrera, Juan Pablo
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
2008
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/28905
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/28905
http://bdigital.unal.edu.co/18953/
Palabra clave:
hierarchical planning
production programming
pre-emption
sequence-dependent setup time
parallel machines
planificación jerárquica
programación de producción
interrupciones
tiempos de alistamiento de-pendientes de la secuencia
máquinas paralelas
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:La planificación y control de la producción es reconocida como un problema complejo dentro de las organizacio-nes. El enfoque jerárquico para la planificación y control de la producción es una aproximación a este problema, que se caracteriza por su capacidad de disminuir la complejidad y lograr buenas soluciones con economías de tiempo y requerimientos computacionales. En este artículo se presenta una propuesta jerárquica para resolver el problema de programación de la producción en una configuración productiva del tipo job shop flexible, incluyendo interrupciones y tiempos de alistamiento dependientes de la secuencia. La solución propuesta, sin llegar a ser ópti-ma, dada la clasificación NP-hard del problema referido, es una buena solución tal como se demuestra en su vali-dación, en la cual se resuelve un problema de 6 trabajos en 6 máquinas con 13 operaciones, obteniéndose un va-lor de makespan de 183.67, que comparado con el valor de 214 obtenido mediante un reconocido software para scheduling, mostró ser una buena solución.