Círculos tecnológicos de parentesco

Este documento describe una metodología gráfica basada en tecnología de grupos con el fin de definir un nuevo layout para u- na planta industrial de producción. La metodología “círculos tecnológicos de parentesco” fue parte de un sistema de mejora- miento y estandarización de procesos (Lara, 2007) q...

Full description

Autores:
Mejía Moncayo, Camilo
Lara Sepúlveda, David Fernando
Córdoba Nieto, Ernesto
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
2010
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/29225
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/29225
http://bdigital.unal.edu.co/19273/
http://bdigital.unal.edu.co/19273/2/
Palabra clave:
production routes
layout formation
group technology
manufacturing cells
kinship circles
rutas de fabricación
formación de layout
tecnología de grupos
celdas de manufactura
círculos de parentesco
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:Este documento describe una metodología gráfica basada en tecnología de grupos con el fin de definir un nuevo layout para u- na planta industrial de producción. La metodología “círculos tecnológicos de parentesco” fue parte de un sistema de mejora- miento y estandarización de procesos (Lara, 2007) que buscaba optimizar los recursos físicos y minimizar el lead time de los procesos productivos de una planta industrial a través de un nuevo layout. Dicha metodología surge dada la necesidad de in- tegrar el proceso de formación de las celdas de manufactura con la definición del layout de éstas, lo cual se logró mediante la implementación del método ROC (Rank order clustering) (Singh,1996) para la formación de las celdas y el método SLCA (Sin- gle-linkage cluster analysis) (Singh,1996), utilizando el recíproco de los coeficientes de similitud que éste arroja en la construcción de los círculos de parentesco que definen la posición relativa de las máquinas dentro de las celdas. La implementa- ción de esa metodología y el despliegue de tecnología de grupos permitió obtener un layout que representó reducciones del or- den del 51% en las distancias promedio recorridas por las piezas durante su procesamiento y un recorte del 67% en promedio de los tiempos de fabricación —lead times— de los diversos procesos.