Separación de butanol a partir de soluciones acuosas diluidas

El butanol es considerado un posible biocombustible, y se espera que su demanda incremente dramáticamente si se produce eficientemente por fermentación. La producción por fermentación tiene bajos rendimientos, bajas concentraciones de producto y bajas productividades, generados principalmente por la...

Full description

Autores:
Grisales Díaz, Victor Hugo
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2012
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/56262
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/56262
http://bdigital.unal.edu.co/51939/
Palabra clave:
6 Tecnología (ciencias aplicadas) / Technology
66 Ingeniería química y Tecnologías relacionadas/ Chemical engineering
Ácido láctico
Butanol
Ácido butírico
Membranas (tecnología)
Pervaporación
PDMS
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description El butanol es considerado un posible biocombustible, y se espera que su demanda incremente dramáticamente si se produce eficientemente por fermentación. La producción por fermentación tiene bajos rendimientos, bajas concentraciones de producto y bajas productividades, generados principalmente por la alta toxicidad del butanol a concentraciones diluidas ( 20 gL-1). Se puede mejorar significativamente el desempeño de la fermentación, si se utilizan reactores integrados con técnicas de recuperación emergentes como la pervaporación, en los cuales se remueva selectivamente el butanol. En este trabajo, fue estudiada la preparación y caracterización de membranas para la pervaporación; y se realizó una evaluación operacional, económica y energética de un proceso de separación con pervaporación y decantación. Adicionalmente, se optimizó y diseñó mediante simulación, diferentes reactores integrados con pervaporación y suministro de ácidos (acético, butírico o láctico) como cosustratos. El esquema con fermentación previa de ácido láctico es capaz de mejorar la productividad volumétrica del proceso convencional de 0.6 a 10.1 gL-1h-1, y el rendimiento de solventes de 0.32 a 0.46 gg-1 con un consumo de energía 35% más bajo (Texto tomado de la fuente)
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