Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película

fotografías a color, gráficas, ilustraciones, tablas

Autores:
Guzmán Silva, Diana Katherine
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/81804
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/81804
https://repositorio.unal.edu.co/
Palabra clave:
660 - Ingeniería química::668 - Tecnología de otros productos orgánicos
Dispersiones acuosas
Formación de película
Tiempos de apertura
Perfiles de secado
Deformación de partículas
Aqueous dispersions
Film formation
Open time
Drying profiles
Particle deformation
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
id UNACIONAL2_5d1e2923bd7c7dbbf1334a106634c9ec
oai_identifier_str oai:repositorio.unal.edu.co:unal/81804
network_acronym_str UNACIONAL2
network_name_str Universidad Nacional de Colombia
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
dc.title.translated.eng.fl_str_mv Study of the influence of different particle sizes of the polymer dispersion on the drying process and film formation
title Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
spellingShingle Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
660 - Ingeniería química::668 - Tecnología de otros productos orgánicos
Dispersiones acuosas
Formación de película
Tiempos de apertura
Perfiles de secado
Deformación de partículas
Aqueous dispersions
Film formation
Open time
Drying profiles
Particle deformation
title_short Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
title_full Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
title_fullStr Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
title_full_unstemmed Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
title_sort Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de película
dc.creator.fl_str_mv Guzmán Silva, Diana Katherine
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Perilla Perilla, Jairo Ernesto
Builes Martínez, Daniel Humberto
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Guzmán Silva, Diana Katherine
dc.contributor.researchgroup.spa.fl_str_mv Grupo de Investigación en Procesos Químicos y Bioquímicos
dc.subject.ddc.spa.fl_str_mv 660 - Ingeniería química::668 - Tecnología de otros productos orgánicos
topic 660 - Ingeniería química::668 - Tecnología de otros productos orgánicos
Dispersiones acuosas
Formación de película
Tiempos de apertura
Perfiles de secado
Deformación de partículas
Aqueous dispersions
Film formation
Open time
Drying profiles
Particle deformation
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv Dispersiones acuosas
Formación de película
Tiempos de apertura
Perfiles de secado
Deformación de partículas
dc.subject.proposal.eng.fl_str_mv Aqueous dispersions
Film formation
Open time
Drying profiles
Particle deformation
description fotografías a color, gráficas, ilustraciones, tablas
publishDate 2022
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2022-08-08T17:54:51Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2022-08-08T17:54:51Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2022
dc.type.spa.fl_str_mv Trabajo de grado - Maestría
dc.type.driver.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/masterThesis
dc.type.version.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.type.content.spa.fl_str_mv Text
dc.type.redcol.spa.fl_str_mv http://purl.org/redcol/resource_type/TM
status_str acceptedVersion
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/81804
dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv Universidad Nacional de Colombia
dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad Nacional de Colombia
dc.identifier.repourl.spa.fl_str_mv https://repositorio.unal.edu.co/
url https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/81804
https://repositorio.unal.edu.co/
identifier_str_mv Universidad Nacional de Colombia
Repositorio Institucional Universidad Nacional de Colombia
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.references.spa.fl_str_mv Agudelo, D. C. (2019). Pronósticos sobre el mercado de recubrimientos base agua. Impra Latina. https://www.zonadepinturas.com/201909028195/noticias/empresas/pronosticos-sobre-el-mercado-de-recubrimientos-base-agua.html
Andercol S.A. (2017). Foro técnico recubrimientos.
Baesch, S., Price, K., Scharfer, P., Francis, L., & Schabel, W. (2018). Influence of the drying conditions on the particle distribution in particle filled polymer fi lms : Experimental validation of predictive drying regime maps. 123(November 2017), 138–147. https://doi.org/10.1016/j.cep.2017.10.018
Benavides, G. (1992). Fundamentos de química (3rd ed.). Universidad estatal a distancia.
Boudhani, H., Fulchiron, R., & Cassagnau, P. (2009). Rheology of physically evolving suspensions. Rheologica Acta, 48(2), 135–149. https://doi.org/10.1007/s00397-008-0304-1
Burgos, M. (2015). Análisis del recurso energético eólico para la ciudad de Bogotá DC para los meses de diciembre y enero , Colombia. 12.
Calvo Carbonell, J. (2014). Pinturas y barnices : tecnología básica. https://books.google.com.co/books?id=jmkWBQAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=pinturas+y+barnices&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj1otfWtfjpAhX6lXIEHXiBDgAQ6AEIJzAA#v=onepage&q=pinturas y barnices&f=false
Carbonell, J. (2009). Pinturas y recubrimientos: Introducción a su tecnología (1st ed.). Ediciones Díaz Santos.
Carrington, S., & Hill, A. (2006). Comprendiendo la relación entre las características de las partículas y la reología. 2990(011).
Carter, F. T. (2016). Factors affecting the drying process of latex films. University of Surrey.
Çengel, Y., & Cimbala, J. (2012). Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplicaciones (2nd ed.). McGRAW-HILL.
Chevalier, Y., Pichot, C., Graillat, C., Joanicot, M., Wong, K., Maquet, J., Lindner, P., & Cabane, B. (1992). Film formation with latex particles. Colloid & Polymer Science, 270(8), 806–821. https://doi.org/10.1007/BF00776153
Choudhury, A. K. R. (2014). Principles of colour appearance and measurement (1st ed.). Elseiver.
Croll, S. G. (1984). Drying of latex paint. Journal of Coatings Technology, 58(734), 41–49.
Désor, U., Krieger, S., Apitz, G., & Kuropka, R. (1999). Water-borne acrylic dispersions for industrial wood coatings. JOCCA - Surface Coatings International, 82(10), 488–496. https://doi.org/10.1007/BF02692644
Dillard, D. ., & Pocius, A. . (2002). The mechanics of adhesion (1st ed., Issue 1). Elseiver. https://doi.org/0 444 51 140 7
Duffy, J. (2015). The physical characteristics of dispersed particles have a large impact on overall rheological properties. Chemical Engineering, 122(January), 34–39.
Faghri, A., & Zhang, Y. (2006). Solid-Liquid-Vapor Phenomena and Interfacial Heat and Mass Transfer. Transport Phenomena in Multiphase Systems, 331–420. https://doi.org/10.1016/b978-0-12-370610-2.50010-6
Fairchild, M. D. (2013). Color Appearance Models. In Color Appearance Models. https://doi.org/10.1002/9781118653128.ch10
García, Á. R. (2010). Estudio del ángulo de contacto y de la mojabilidad a alta temperatura de fases líquidas en la sinterización de metales.
Giorgiutti, F., & Pauchard, L. (2018). Drying drops Drying drops containing solutes : From hydrodynamical to mechanical instabilities. The European Physical Journal E, 41. https://doi.org/10.1140/epje/i2018-11639-2
Gonzalez, E., & Keddie, J. L. (2013). Use of a Routh − Russel Deformation Map To Achieve Film Formation of a Latex with a High Glass Transition Temperature. American Chemical Society.
Gupta, R. K. (2000). Polymer and Composite Rheology. In Polymer and Composite Rheology. https://doi.org/10.1201/9781482273700
Huang, H. (2018). Drying Inhomogeneity during Film Formation of Waterborne Latex Systems – A Mechanistic Study on Skin Layer Formation. Lehigh University.
Hull, D. (1981). An introduction to composite materials (1st ed.). University of Cambridge press.
IDEAM. (2019). Estudio de la caracterización climática de Bogotá y cuenca alta del río Tunjuelo.
Islam, O., Dragnevski, K. I., & Siviour, C. R. (2012). On some aspects of latex drying – ESEM observations. Progress in Organic Coatings, 75(4), 444–448. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2012.06.012
Jensen, D. ., & Morgan, L. . (1991). Particle Size as it Relates to the Minimum Film Formation Temperature of Latices. Journal of Applied Polymer Science, 42(10), 2845–2849.
Keddie, J., & L. Routh, A. F. (2010). Fundamentals of latex film formation.
Kiil, S. (2006). Drying of latex films and coatings: Reconsidering the fundamental mechanisms. Progress in Organic Coatings, 57(3), 236–250. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2006.09.003
LATINPIN. (2016). Estadísticas - LATINPIN. http://www.latinpin.com/seccion/?se=10
Law, K. Y., & Zhao, H. (2015). Surface wetting: Characterization, contact angle, and fundamentals. In Surface Wetting: Characterization, Contact Angle, and Fundamentals. https://doi.org/10.1007/978-3-319-25214-8
Liu, X., Liu, W., Carr, A. J., Santiago, D., Nykypanchuk, D., Majewski, P. W., Routh, A. F., & Bhatia, S. R. (2018). Stratification during evaporative assembly of multicomponent nanoparticle films. Journal of Colloid And Interface Science, 515, 70–77. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2018.01.005
Liu, Y. (2015). Water Transport and Sorption in Primary and Secondary Emulsion Polymer Films (Issue March). University of Surrey.
Lovell, P. A., & El-Aasser, M. S. (1997). Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers. Wiley.
Ludwig, I. (2008). Drying Film Formation and Open Time of Aqueous Polymer Dispersions [universitätsverlag Karlsruhe]. https://doi.org/978-3-86644-284-9
Ma, M., Jiang, K., Qiu, G., Wang, D., Hu, X., Jin, X., & Chen, Z. G. (2005). Fundamental study on electro-reduction of solid titania in molten calcium chloride. Progress in Organic Coatings, 23(SUPPL. 1), 46–49. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2004.07.023
Makepeace, D. K., Fortini, A., Markov, A., Locatelli, P., Lindsay, C., Moorhouse, S., Lind, R., Sear, R. P., & Keddie, J. L. (2017). Stratification in binary colloidal polymer films: Experiment and simulations. Soft Matter, 13(39), 6969–6980. https://doi.org/10.1039/c7sm01267e
Markets and markets. (2019). GLOBAL FORECAST TO 2024.
Marsh, H., & Rodríguez, F. (2016). Activated Carbon - Libros. Elsevier Ltd. https://books.google.com.co/books?id=UaOXSk2vFVQC&pg=PA229&dq=kelvin+equation+meniscus&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiojuLDvtLrAhUEjlkKHf0rDzAQ6AEwAHoECAUQAg#v=onepage&q=kelvin equation meniscus&f=false
Mercado Ortega, M. L. (2015). Obtenci�����n y caracterizaci�����n de una emulsi�����n acr�����lica para su uso en la fabricaci�����n de recubrimientos para madera. http://www.bdigital.unal.edu.co/49614/
Nijenhuis, T. K., & Zohrehvand, S. (2005). Film formation from monodisperse acrylic latices: 2. Influence of drying temperature on the film formation process. Journal of Colloid and Interface Science, 284(1), 129–138. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2004.09.077
Nikiforow, I., Adams, J., König, A. M., Langhoff, A., Pohl, K., Turshatov, A., & Johannsmann, D. (2010). Self-stratification during film formation from latex blends driven by differences in collective diffusivity. Langmuir, 26(16), 13162–13167. https://doi.org/10.1021/la101697r
Pintuco. (2020). Recubrimientos base agua, una solución sostenible para el mantenimiento industrial | Pinturas Pintuco Pinturas Pintuco. 2020. https://pintuco.com.co/blog-pintuco/recubrimientos-base-agua-solucion-sostenible/
Poling, B., Thomson, G., Friend, D., Rowley, R., & Wilding, V. (2008). Perry’s chemical engineers handbook (8th ed.). The McGraw-Hill Companies. https://doi.org/10.1036/0071511253
Quintana, F. A. O., Galván, E. S., Rivero, R. A., & Gallo, R. T. (2015). Efecto de la temperatura y concentración sobre las propiedades reológicas de la pulpa de mango variedad Tommy Atkins/Effect of temperature and concentration on rheological properties of mango pulp variety Tommy Atkins/Efeito da temperatura e da concentraç. Revista Ion, 28(2), 79.
Rangappa, S., Parameswaranpillai, J., & Siengchin, S. (2021). Polymer Coatings Technologies and Applications (S. Rangappa, J. Parameswaranpillai, & S. Siengchin (Eds.); 1st ed.). CRC Press.
Reyes, Y., Campos-Terán, J., Vázquez, F., & Duda, Y. (2007). Properties of films obtained from aqueous polymer dispersions: Study of drying rate and particle polydispersity effects. Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering, 15(3), 355–368. https://doi.org/10.1088/0965-0393/15/3/012
Rhee, S. K. (1977). Surface energies of silicate glasses calculated from their wettability data. Journal of Materials Science, 12(4), 823–824. https://doi.org/10.1007/BF00548176
Routh, A. F. (2013). Drying of thin colloidal films. Reports on Progress in Physics, 76(4). https://doi.org/10.1088/0034-4885/76/4/046603
Routh, A. F., & Russel, W. B. (1998). Horizontal Drying Fronts During Solvent Evaporation from Latex Films. 44(9).
Russel, W. B., Wu, N., & Man, W. (2008). Generalized Hertzian model for the deformation and cracking of colloidal packings saturated with liquid. Langmuir, 24(5), 1721–1730. https://doi.org/10.1021/la702633t
Salamanca, J. M., Ciampi, E., Faux, D. A., Glover, P. M., Mcdonald, P. J., Routh, A. F., Peters, A. C. I. A., Satguru, R., & Keddie, J. L. (2001). Lateral Drying in Thick Films of Waterborne Colloidal. 18, 3202–3207.
Schweigger, E. (2005). Manual de pinturas y recubrimientos plásticos. Ediciones Díaz Santos.
Seabright, R. (2019). The Structure-Property Relationships in Drying Polystyrene/Acrylic Latex Films. http://etheses.whiterose.ac.uk/27077/
Smith, M. I., & Sharp, J. S. (2011). Effects of substrate constraint on crack pattern formation in thin films of colloidal polystyrene particles. Langmuir, 27(13), 8009–8017. https://doi.org/10.1021/la2000624
Tirumkudulu, M. S., & Russel, W. B. (2005). Cracking in Drying Latex Films. 15(4), 4938–4948.
Vanderhoff, J. W., Bradford, E. B., & W.K., C. (1973). The transport of water through latex films. Journal of Polymer Science, 41(41), 155–174.
Velaga, S. P., Nikjoo, D., & Vuddanda, P. R. (2018). Experimental Studies and Modeling of the Drying Kinetics of Multicomponent Polymer Films. AAPS PharmSciTech, 19(1), 425–435. https://doi.org/10.1208/s12249-017-0836-8
Velev, O. D., Denkov, N. D., Kralchevsky, P. A., Ivanov, I. B., Yoshimura, H., & Nagayama, K. (1993). Mechanism of formation of two-dimensional crystals from latex particles on substrata. Progress in Colloid & Polymer Science, 93(17), 366–367. https://doi.org/10.1007/bfb0118623
Weerakkody, T. G. (2009a). Physical characterisation of latex film formation and film properties [University of Surrey]. https://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.511101
Weerakkody, T. G. (2009b). Physical characterisation of latex film formation and film properties. University of Surrey
Wen, M., & Dusek, K. (2017). Protective Coatings. In M. Wen & K. Dušek (Eds.), Industrial and Engineering Chemistry (Vol. 49, Issue 1). Springer International Publishing. https://doi.org/10.1007/978-3-319-51627-1
With, G. de. (2018). Polymer coatings: a guide to chemistry, characterization, and selected applications. Wiley.
Wypych, G. (2012). Handbok of Polymers. ChemTec Pu.
Young, H., & Freedman, R. (2009). Física universitaria: Volumen 1 (12th ed.). Pearson educación.
Zhou, J., Jiang, Y., & Doi, M. (2017). Cross Interaction Drives Stratification in Drying Film of Binary Colloidal Mixtures. Physical Review Letters, 118(10), 1–5. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.118.108002
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.license.spa.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
dc.rights.uri.spa.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
rights_invalid_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.extent.spa.fl_str_mv xxvii, 132 páginas
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.spa.fl_str_mv Universidad Nacional de Colombia
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Bogotá - Ingeniería - Maestría en Ingeniería - Ingeniería Química
dc.publisher.department.spa.fl_str_mv Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv Facultad de Ingeniería
dc.publisher.place.spa.fl_str_mv Bogotá, Colombia
dc.publisher.branch.spa.fl_str_mv Universidad Nacional de Colombia - Sede Bogotá
institution Universidad Nacional de Colombia
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/3/1026287332.2022.pdf
https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/4/license.txt
https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/5/1026287332.2022.pdf.jpg
bitstream.checksum.fl_str_mv 2aa70599c6afc5f58f3559d7a338bfff
8153f7789df02f0a4c9e079953658ab2
b3c56f4d8ac4e5aa1cdeb8d10396964a
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad Nacional de Colombia
repository.mail.fl_str_mv repositorio_nal@unal.edu.co
_version_ 1814089253653577728
spelling Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Perilla Perilla, Jairo Ernesto6da974f5d7b47336a5ddf3bb9482b009Builes Martínez, Daniel Humbertof3377cc2e60fbb89ed30cbc7cb5a6055Guzmán Silva, Diana Katherine3e047659eca2ce9c2c9106cc4807ac12Grupo de Investigación en Procesos Químicos y Bioquímicos2022-08-08T17:54:51Z2022-08-08T17:54:51Z2022https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/81804Universidad Nacional de ColombiaRepositorio Institucional Universidad Nacional de Colombiahttps://repositorio.unal.edu.co/fotografías a color, gráficas, ilustraciones, tablasEl objetivo general de esta tesis fue estudiar la influencia del tamaño de partícula en las etapas de formación de una película de dispersiones poliméricas acuosas. Para esto, se emplearon dos dispersiones monodispersas provenientes de Andercol (TME y TMA), diferentes solo en tamaño. El diseño metodológico consideró la caracterización de estas dispersiones y sus mezclas, curvas de secado, obtención de microscopías y digitalizaciones, con las cuales se calcularon las velocidades de evaporación de agua, tiempos de finalización de etapa y se cuantificaron las áreas intermedias, secas y húmedas relativas durante diferentes tiempos de secado. Se caracterizaron las películas del polímero, determinando el mecanismo de deformación de las partículas y relacionándolo con observaciones experimentales. Además, se realizaron pruebas de permeación de vapor de agua, inmersión en agua y tensión en películas de las diferentes dispersiones y mezclas, secadas bajo condiciones diferentes de temperatura y humedad relativa. Como resultado, se encontraron diferencias apreciables en el cambio de masa con respecto al tiempo, exclusivamente cuando las velocidades de evaporación son bajas (20°C-60%RH), sin afectación por efecto del menisco entre la dispersión y sustrato. También, se evidenció acumulación de partículas en la interfase agua-aire y se predijo una piel parcial por el mecanismo de deformación capilar para la distribución no homogénea de partículas (Pe>1). En las otras etapas de formación de película, la influencia del tamaño de partícula es notoria en los tiempos de apertura, deformación de las partículas y en las propiedades mecánicas y de barrera. En cuanto a las mezclas, el comportamiento de las propiedades mecánicas y de barrera fue similar a la dispersión con mayor contenido (25% m/m). Se obtuvieron películas con poca porosidad, microgrietas y poca presencia de burbujas bajo condiciones de 20°C-60%RH. Los mejores módulos de Young se obtuvieron al disminuir el tamaño de partícula, en detrimento de la impermeabilización al agua (Texto tomado de la fuente)The general objective of this thesis was to study the influence of particle size on the film formation stages of aqueous polymeric dispersions. For this purpose, two monodisperse dispersions from Andercol (TME and TMA), different only in size, were used. The methodological design considered the characterization of these dispersions and their mixtures, drying curves, obtaining of microscopies and digitalization. The water evaporation rates and stage completion times were calculated, and the relative intermediate, dry and wet areas during different drying times were quantified. The polymer films were characterized by determining the mechanism of particle deformation in relation to experimental observations. In addition, water vapor permeation, water immersion, and tension tests were performed on films of the different dispersions and blends, dried under different temperature and relative humidity conditions. As a result, appreciable differences were found in the change of mass with respect to time, exclusively when evaporation rates were low (20°C-60%RH), without any meniscus effect between the dispersion and the substrate. Particle accumulation was evidenced at the water-air interface, and a partial skin was predicted by the capillary deformation mechanism for inhomogeneous particle distribution (Pe>1). On the other stages of film formation, the influence of particle size is notorious on opening times, particle deformation and mechanical and barrier properties. Regarding mixtures, the behaviour of the mechanical and barrier properties was similar to the dispersion with the highest content (25% m/m). Films with low porosity, microcracks and low presence of bubbles were obtained at 20°C-60%RH. The best Young's moduli were obtained by decreasing the particle size, with detriment of water impermeability (Text taken of the source)MaestríaMagíster en Ingeniería - Ingeniería QuímicaPolímeros y Materialesxxvii, 132 páginasapplication/pdfspaUniversidad Nacional de ColombiaBogotá - Ingeniería - Maestría en Ingeniería - Ingeniería QuímicaDepartamento de Ingeniería Química y AmbientalFacultad de IngenieríaBogotá, ColombiaUniversidad Nacional de Colombia - Sede Bogotá660 - Ingeniería química::668 - Tecnología de otros productos orgánicosDispersiones acuosasFormación de películaTiempos de aperturaPerfiles de secadoDeformación de partículasAqueous dispersionsFilm formationOpen timeDrying profilesParticle deformationEstudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de películaStudy of the influence of different particle sizes of the polymer dispersion on the drying process and film formationTrabajo de grado - Maestríainfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionTexthttp://purl.org/redcol/resource_type/TMAgudelo, D. C. (2019). Pronósticos sobre el mercado de recubrimientos base agua. Impra Latina. https://www.zonadepinturas.com/201909028195/noticias/empresas/pronosticos-sobre-el-mercado-de-recubrimientos-base-agua.htmlAndercol S.A. (2017). Foro técnico recubrimientos.Baesch, S., Price, K., Scharfer, P., Francis, L., & Schabel, W. (2018). Influence of the drying conditions on the particle distribution in particle filled polymer fi lms : Experimental validation of predictive drying regime maps. 123(November 2017), 138–147. https://doi.org/10.1016/j.cep.2017.10.018Benavides, G. (1992). Fundamentos de química (3rd ed.). Universidad estatal a distancia.Boudhani, H., Fulchiron, R., & Cassagnau, P. (2009). Rheology of physically evolving suspensions. Rheologica Acta, 48(2), 135–149. https://doi.org/10.1007/s00397-008-0304-1Burgos, M. (2015). Análisis del recurso energético eólico para la ciudad de Bogotá DC para los meses de diciembre y enero , Colombia. 12.Calvo Carbonell, J. (2014). Pinturas y barnices : tecnología básica. https://books.google.com.co/books?id=jmkWBQAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=pinturas+y+barnices&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj1otfWtfjpAhX6lXIEHXiBDgAQ6AEIJzAA#v=onepage&q=pinturas y barnices&f=falseCarbonell, J. (2009). Pinturas y recubrimientos: Introducción a su tecnología (1st ed.). Ediciones Díaz Santos.Carrington, S., & Hill, A. (2006). Comprendiendo la relación entre las características de las partículas y la reología. 2990(011).Carter, F. T. (2016). Factors affecting the drying process of latex films. University of Surrey.Çengel, Y., & Cimbala, J. (2012). Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplicaciones (2nd ed.). McGRAW-HILL.Chevalier, Y., Pichot, C., Graillat, C., Joanicot, M., Wong, K., Maquet, J., Lindner, P., & Cabane, B. (1992). Film formation with latex particles. Colloid & Polymer Science, 270(8), 806–821. https://doi.org/10.1007/BF00776153Choudhury, A. K. R. (2014). Principles of colour appearance and measurement (1st ed.). Elseiver.Croll, S. G. (1984). Drying of latex paint. Journal of Coatings Technology, 58(734), 41–49.Désor, U., Krieger, S., Apitz, G., & Kuropka, R. (1999). Water-borne acrylic dispersions for industrial wood coatings. JOCCA - Surface Coatings International, 82(10), 488–496. https://doi.org/10.1007/BF02692644Dillard, D. ., & Pocius, A. . (2002). The mechanics of adhesion (1st ed., Issue 1). Elseiver. https://doi.org/0 444 51 140 7Duffy, J. (2015). The physical characteristics of dispersed particles have a large impact on overall rheological properties. Chemical Engineering, 122(January), 34–39.Faghri, A., & Zhang, Y. (2006). Solid-Liquid-Vapor Phenomena and Interfacial Heat and Mass Transfer. Transport Phenomena in Multiphase Systems, 331–420. https://doi.org/10.1016/b978-0-12-370610-2.50010-6Fairchild, M. D. (2013). Color Appearance Models. In Color Appearance Models. https://doi.org/10.1002/9781118653128.ch10García, Á. R. (2010). Estudio del ángulo de contacto y de la mojabilidad a alta temperatura de fases líquidas en la sinterización de metales.Giorgiutti, F., & Pauchard, L. (2018). Drying drops Drying drops containing solutes : From hydrodynamical to mechanical instabilities. The European Physical Journal E, 41. https://doi.org/10.1140/epje/i2018-11639-2Gonzalez, E., & Keddie, J. L. (2013). Use of a Routh − Russel Deformation Map To Achieve Film Formation of a Latex with a High Glass Transition Temperature. American Chemical Society.Gupta, R. K. (2000). Polymer and Composite Rheology. In Polymer and Composite Rheology. https://doi.org/10.1201/9781482273700Huang, H. (2018). Drying Inhomogeneity during Film Formation of Waterborne Latex Systems – A Mechanistic Study on Skin Layer Formation. Lehigh University.Hull, D. (1981). An introduction to composite materials (1st ed.). University of Cambridge press.IDEAM. (2019). Estudio de la caracterización climática de Bogotá y cuenca alta del río Tunjuelo.Islam, O., Dragnevski, K. I., & Siviour, C. R. (2012). On some aspects of latex drying – ESEM observations. Progress in Organic Coatings, 75(4), 444–448. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2012.06.012Jensen, D. ., & Morgan, L. . (1991). Particle Size as it Relates to the Minimum Film Formation Temperature of Latices. Journal of Applied Polymer Science, 42(10), 2845–2849.Keddie, J., & L. Routh, A. F. (2010). Fundamentals of latex film formation.Kiil, S. (2006). Drying of latex films and coatings: Reconsidering the fundamental mechanisms. Progress in Organic Coatings, 57(3), 236–250. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2006.09.003LATINPIN. (2016). Estadísticas - LATINPIN. http://www.latinpin.com/seccion/?se=10Law, K. Y., & Zhao, H. (2015). Surface wetting: Characterization, contact angle, and fundamentals. In Surface Wetting: Characterization, Contact Angle, and Fundamentals. https://doi.org/10.1007/978-3-319-25214-8Liu, X., Liu, W., Carr, A. J., Santiago, D., Nykypanchuk, D., Majewski, P. W., Routh, A. F., & Bhatia, S. R. (2018). Stratification during evaporative assembly of multicomponent nanoparticle films. Journal of Colloid And Interface Science, 515, 70–77. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2018.01.005Liu, Y. (2015). Water Transport and Sorption in Primary and Secondary Emulsion Polymer Films (Issue March). University of Surrey.Lovell, P. A., & El-Aasser, M. S. (1997). Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers. Wiley.Ludwig, I. (2008). Drying Film Formation and Open Time of Aqueous Polymer Dispersions [universitätsverlag Karlsruhe]. https://doi.org/978-3-86644-284-9Ma, M., Jiang, K., Qiu, G., Wang, D., Hu, X., Jin, X., & Chen, Z. G. (2005). Fundamental study on electro-reduction of solid titania in molten calcium chloride. Progress in Organic Coatings, 23(SUPPL. 1), 46–49. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2004.07.023Makepeace, D. K., Fortini, A., Markov, A., Locatelli, P., Lindsay, C., Moorhouse, S., Lind, R., Sear, R. P., & Keddie, J. L. (2017). Stratification in binary colloidal polymer films: Experiment and simulations. Soft Matter, 13(39), 6969–6980. https://doi.org/10.1039/c7sm01267eMarkets and markets. (2019). GLOBAL FORECAST TO 2024.Marsh, H., & Rodríguez, F. (2016). Activated Carbon - Libros. Elsevier Ltd. https://books.google.com.co/books?id=UaOXSk2vFVQC&pg=PA229&dq=kelvin+equation+meniscus&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiojuLDvtLrAhUEjlkKHf0rDzAQ6AEwAHoECAUQAg#v=onepage&q=kelvin equation meniscus&f=falseMercado Ortega, M. L. (2015). Obtenci�����n y caracterizaci�����n de una emulsi�����n acr�����lica para su uso en la fabricaci�����n de recubrimientos para madera. http://www.bdigital.unal.edu.co/49614/Nijenhuis, T. K., & Zohrehvand, S. (2005). Film formation from monodisperse acrylic latices: 2. Influence of drying temperature on the film formation process. Journal of Colloid and Interface Science, 284(1), 129–138. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2004.09.077Nikiforow, I., Adams, J., König, A. M., Langhoff, A., Pohl, K., Turshatov, A., & Johannsmann, D. (2010). Self-stratification during film formation from latex blends driven by differences in collective diffusivity. Langmuir, 26(16), 13162–13167. https://doi.org/10.1021/la101697rPintuco. (2020). Recubrimientos base agua, una solución sostenible para el mantenimiento industrial | Pinturas Pintuco Pinturas Pintuco. 2020. https://pintuco.com.co/blog-pintuco/recubrimientos-base-agua-solucion-sostenible/Poling, B., Thomson, G., Friend, D., Rowley, R., & Wilding, V. (2008). Perry’s chemical engineers handbook (8th ed.). The McGraw-Hill Companies. https://doi.org/10.1036/0071511253Quintana, F. A. O., Galván, E. S., Rivero, R. A., & Gallo, R. T. (2015). Efecto de la temperatura y concentración sobre las propiedades reológicas de la pulpa de mango variedad Tommy Atkins/Effect of temperature and concentration on rheological properties of mango pulp variety Tommy Atkins/Efeito da temperatura e da concentraç. Revista Ion, 28(2), 79.Rangappa, S., Parameswaranpillai, J., & Siengchin, S. (2021). Polymer Coatings Technologies and Applications (S. Rangappa, J. Parameswaranpillai, & S. Siengchin (Eds.); 1st ed.). CRC Press.Reyes, Y., Campos-Terán, J., Vázquez, F., & Duda, Y. (2007). Properties of films obtained from aqueous polymer dispersions: Study of drying rate and particle polydispersity effects. Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering, 15(3), 355–368. https://doi.org/10.1088/0965-0393/15/3/012Rhee, S. K. (1977). Surface energies of silicate glasses calculated from their wettability data. Journal of Materials Science, 12(4), 823–824. https://doi.org/10.1007/BF00548176Routh, A. F. (2013). Drying of thin colloidal films. Reports on Progress in Physics, 76(4). https://doi.org/10.1088/0034-4885/76/4/046603Routh, A. F., & Russel, W. B. (1998). Horizontal Drying Fronts During Solvent Evaporation from Latex Films. 44(9).Russel, W. B., Wu, N., & Man, W. (2008). Generalized Hertzian model for the deformation and cracking of colloidal packings saturated with liquid. Langmuir, 24(5), 1721–1730. https://doi.org/10.1021/la702633tSalamanca, J. M., Ciampi, E., Faux, D. A., Glover, P. M., Mcdonald, P. J., Routh, A. F., Peters, A. C. I. A., Satguru, R., & Keddie, J. L. (2001). Lateral Drying in Thick Films of Waterborne Colloidal. 18, 3202–3207.Schweigger, E. (2005). Manual de pinturas y recubrimientos plásticos. Ediciones Díaz Santos.Seabright, R. (2019). The Structure-Property Relationships in Drying Polystyrene/Acrylic Latex Films. http://etheses.whiterose.ac.uk/27077/Smith, M. I., & Sharp, J. S. (2011). Effects of substrate constraint on crack pattern formation in thin films of colloidal polystyrene particles. Langmuir, 27(13), 8009–8017. https://doi.org/10.1021/la2000624Tirumkudulu, M. S., & Russel, W. B. (2005). Cracking in Drying Latex Films. 15(4), 4938–4948.Vanderhoff, J. W., Bradford, E. B., & W.K., C. (1973). The transport of water through latex films. Journal of Polymer Science, 41(41), 155–174.Velaga, S. P., Nikjoo, D., & Vuddanda, P. R. (2018). Experimental Studies and Modeling of the Drying Kinetics of Multicomponent Polymer Films. AAPS PharmSciTech, 19(1), 425–435. https://doi.org/10.1208/s12249-017-0836-8Velev, O. D., Denkov, N. D., Kralchevsky, P. A., Ivanov, I. B., Yoshimura, H., & Nagayama, K. (1993). Mechanism of formation of two-dimensional crystals from latex particles on substrata. Progress in Colloid & Polymer Science, 93(17), 366–367. https://doi.org/10.1007/bfb0118623Weerakkody, T. G. (2009a). Physical characterisation of latex film formation and film properties [University of Surrey]. https://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.511101Weerakkody, T. G. (2009b). Physical characterisation of latex film formation and film properties. University of SurreyWen, M., & Dusek, K. (2017). Protective Coatings. In M. Wen & K. Dušek (Eds.), Industrial and Engineering Chemistry (Vol. 49, Issue 1). Springer International Publishing. https://doi.org/10.1007/978-3-319-51627-1With, G. de. (2018). Polymer coatings: a guide to chemistry, characterization, and selected applications. Wiley.Wypych, G. (2012). Handbok of Polymers. ChemTec Pu.Young, H., & Freedman, R. (2009). Física universitaria: Volumen 1 (12th ed.). Pearson educación.Zhou, J., Jiang, Y., & Doi, M. (2017). Cross Interaction Drives Stratification in Drying Film of Binary Colloidal Mixtures. Physical Review Letters, 118(10), 1–5. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.118.108002Estudio de la influencia de partículas de diferente tamaño de la dispersión polimérica en el proceso de secado y formación de películaANDERCOL S.A.SUniversidad Nacional de ColombiaEstudiantesInvestigadoresORIGINAL1026287332.2022.pdf1026287332.2022.pdfTesis de Maestría en Ingeniería Químicaapplication/pdf4327223https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/3/1026287332.2022.pdf2aa70599c6afc5f58f3559d7a338bfffMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84074https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/4/license.txt8153f7789df02f0a4c9e079953658ab2MD54THUMBNAIL1026287332.2022.pdf.jpg1026287332.2022.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg5719https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/81804/5/1026287332.2022.pdf.jpgb3c56f4d8ac4e5aa1cdeb8d10396964aMD55unal/81804oai:repositorio.unal.edu.co:unal/818042024-08-07 23:10:51.302Repositorio Institucional Universidad Nacional de Colombiarepositorio_nal@unal.edu.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