Estudio de desgaste de recubrimientos duros en una herramienta de arado tipo cincel

Se estudió la resistencia al desgaste de cuatro recubrimientos duros aplicados en una herramienta de arado tipo cincel, comparados con el desgaste de una herramienta comercial. Se planteó un diseño experimental de 1 factor, 5 tratamientos y 12 bloques aleatorizados, con pruebas a escala real, llevad...

Full description

Autores:
Agudelo Giraldo, Pablo Esaú
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/20967
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/20967
http://bdigital.unal.edu.co/11668/
Palabra clave:
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Recubrimientos duros
Desgaste abrasivo
Microestructura
Herramienta de arado tipo cincel
Hardfacing
Abrasive wear
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Agricultural chisel plow
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description Se estudió la resistencia al desgaste de cuatro recubrimientos duros aplicados en una herramienta de arado tipo cincel, comparados con el desgaste de una herramienta comercial. Se planteó un diseño experimental de 1 factor, 5 tratamientos y 12 bloques aleatorizados, con pruebas a escala real, llevadas a cabo en un suelo franco arcilloso. Se usaron dos electrodos de alto cromo y alto carbono (Fe-C-Cr y Fe-C-Cr-Nb), cada uno de ellos, aplicados mediante el proceso FCAW en deposiciones de una y dos capas, respectivamente, sobre una herramienta de arado tipo cincel, fabricada en acero ASTM A36, alcanzando la misma geometría de una herramienta comercial; conformando así cuatro recubrimientos. Las capas fueron aplicadas en la sección de la herramienta más propensa al desgaste. Se analizó su composición química, microestructura, dureza, mecanismos de desgaste abrasivo y sus costos directos de fabricación. Los recubrimientos duros presentaron durezas entre 650 HV y 950 HV. El primer electrodo, aplicado en una y dos capas, produjo microestructuras hipereutécticas con carburos tipo M7C3, con matriz de austenita; el segundo electrodo, depositado de forma similar, originó carburos de los tipos M7C3 y MC, con matriz de ferrita. La herramienta comercial tuvo una dureza de 280 HV y una microestructura de fundición nodular, con matriz de ferrita. El principal mecanismo de desgaste abrasivo sobre los recubrimientos fue el microcorte. Las herramientas recubiertas, tuvieron en campo una resistencia al desgaste entre similar y 2 veces mayor que la herramienta comercial, sin embargo, resultaron entre 19% y 57% más costosas que esta última.
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