Modelamiento y optimización de un proceso batch para la producción de tributil citrato

En este trabajo se realizó el modelamiento, la simulación y la optimización dinámica multiobjetivo del proceso de producción industrial de tributil citrato (TBC) desarrollado por la empresa Sucroal S.A. El modelo matemático que representa el comportamiento dinámico de la operación se construyó utili...

Full description

Autores:
Fonseca Gamboa, Juan David
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/58064
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/58064
http://bdigital.unal.edu.co/54615/
Palabra clave:
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
66 Ingeniería química y Tecnologías relacionadas/ Chemical engineering
Tributil citrato
Modelamiento dinámico
Optimización multiobjetivo
gPROMS®
Evaporación en película
Tributyl citrate
Dynamic model
Film evaporatio
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:En este trabajo se realizó el modelamiento, la simulación y la optimización dinámica multiobjetivo del proceso de producción industrial de tributil citrato (TBC) desarrollado por la empresa Sucroal S.A. El modelo matemático que representa el comportamiento dinámico de la operación se construyó utilizando un conjunto que ecuaciones diferenciales y algebraicas, en el que se incluyen los balances de materia y energía además de las relaciones cinéticas y termodinámicas que rigen el sistema. Se realizaron simulaciones en gPROMS® con las condiciones de operación del proceso industrial y se validó el modelo con respecto a los datos medidos en planta para dos lotes de producción. Estos resultados muestran que el modelo propuesto es capaz de predecir el desempeño de la operación industrial, y por lo tanto puede ser utilizado para su optimización. El objetivo de la optimización dinámica consistió en la minimización simultánea del consumo de energía y del tiempo de procesamiento por lote de producción de TBC, empleando las alimentaciones adicionales de butanol y el perfil de calentamiento del reactor como variables de control. Se obtuvieron los frentes de Pareto para tres relaciones de alimentación butanol:ácido diferentes, lográndose reducciones del 20% para el consumo de energía y del 30% en el tiempo de operación. Finalmente, se evaluó la factibilidad del uso de un sistema de evaporación en película agitada para la purificación del producto final. Se realizaron pruebas experimentales a escala de laboratorio y planta piloto, y se estableció la influencia de las principales condiciones de operación (temperatura, espesor de película, tiempo de residencia, presión de vacío) sobre las características del TBC.