Simulación y evaluación económica del proceso de producción de biodiésel a partir de aceite de palma, empleando reactores de película líquida-líquida operados en contracorriente y co-corriente

La producción de biodiésel implementando reactores de película descendente (LLFR) ha sido investigada previamente. Este tipo de reactor mejora la transferencia de masa sin implementar medios dispersantes, adicionalmente incrementa la productividad del proceso. En este trabajo, un proceso continuo de...

Full description

Autores:
Basto Aluja, Maria del Pilar
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/58724
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/58724
http://bdigital.unal.edu.co/55612/
Palabra clave:
33 Economía / Economics
63 Agricultura y tecnologías relacionadas / Agriculture
66 Ingeniería química y Tecnologías relacionadas/ Chemical engineering
Biodiésel
Reactor de película descendente
Simulación de procesos
Evaluación Económica
Biodiesel
Liquid-Liquid Film Reactor
Process Simulation
Economic Assessment
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:La producción de biodiésel implementando reactores de película descendente (LLFR) ha sido investigada previamente. Este tipo de reactor mejora la transferencia de masa sin implementar medios dispersantes, adicionalmente incrementa la productividad del proceso. En este trabajo, un proceso continuo de producción de biodiésel implementando reactores LLFR operados con dos patrones de flujo, co-corriente y contracorriente fueron estudiados. Utilizando un simulador comercial Aspen Plus® V8.4, se realizó la simulación del proceso de producción en tres diferentes capacidades 40,000, 80,000 y 120,000 t/a. La evaluación económica de estos procesos fue estudiada y comparada respecto al proceso convencional. Al comparar este último frente a los procesos de co-corriente y contracorriente, estos procesos presentan una mayor rentabilidad, reducen los costos de inversión en un 30% y 40% respectivamente. Los costos de producción son reducidos en un 10% y 5% respectivamente. El proceso de contracorriente reduce los costos de operacionales un 11%, al incrementar la capacidad de 40,000 t/a a 120,000 t/a. Mientras el proceso co-corriente, al incrementar la capacidad de la planta en ese mismo rango los costos operacionales se reducen en 8.4%. Los costos de producción en el proceso de contracorriente para las capacidades evaluadas se encuentra en el rango de 0.40 a 0.45 USD$/kg de biodiésel producido y en el proceso de co-corriente este rango se encuentra entre 0.41 a 0.47 USD$/kg de biodiésel. El proceso de contracorriente presenta una mejor perspectiva económica para ser desarrollado a escala industrial.