Modelamiento cinético del procesamiento de minerales lateríticos de níquel por vía pirometalúrgica

Con el fin de estudiar el comportamiento de minerales lateríticos cuando son sometidos a procesos pirometalúrgicos como el proceso Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF), se trabajaron tres muestras con contenidos de níquel del 2.0, 1.78 y 1.42 %, a las que se les realizó el análisis termodinámico para...

Full description

Autores:
Díaz Bello, Sandra Consuelo
Tipo de recurso:
Doctoral thesis
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/57494
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/57494
http://bdigital.unal.edu.co/53770/
Palabra clave:
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Metalurgia del níquel
Cinética metalúrgica
Minerales lateríticos de níquel
Pirometalurgia
Proceso RKEF
Análisis termodinámico
Nickel metallurgy
Metallurgic kinetic
Nickel laterites ores
Pyrometallurgy
RKEF process
Thermodynamic analysis
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description Con el fin de estudiar el comportamiento de minerales lateríticos cuando son sometidos a procesos pirometalúrgicos como el proceso Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF), se trabajaron tres muestras con contenidos de níquel del 2.0, 1.78 y 1.42 %, a las que se les realizó el análisis termodinámico para el proceso de reducción y fusión. Además, fue posible describir el mecanismo que se presenta a través de la interfase metal–escoria que envuelve control mixto, utilizando la segunda ley de Fick y evaluando algunas modificaciones en el proceso para determinar el porcentaje de recuperación del ferroníquel producido. Dentro de las modificaciones del proceso se realizó la adición del 20% de CaO en el proceso de fusión, obteniendo un índice de basicidad entre 0.8-1.0 y consiguiendo una especie mineralógica denominada diópsido (CaMgSi2O6), la cual tiene un punto de fusión de 1396°C. El porcentaje de recuperación de níquel fue de 99.6% y 97.8% de hierro, mostrando la factibilidad de obtener ferroníquel a temperaturas entre1450 - 1550°C.
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