Modelamiento cinético del procesamiento de minerales lateríticos de níquel por vía pirometalúrgica

Con el fin de estudiar el comportamiento de minerales lateríticos cuando son sometidos a procesos pirometalúrgicos como el proceso Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF), se trabajaron tres muestras con contenidos de níquel del 2.0, 1.78 y 1.42 %, a las que se les realizó el análisis termodinámico para...

Full description

Autores:
Díaz Bello, Sandra Consuelo
Tipo de recurso:
Doctoral thesis
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/57494
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/57494
http://bdigital.unal.edu.co/53770/
Palabra clave:
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Metalurgia del níquel
Cinética metalúrgica
Minerales lateríticos de níquel
Pirometalurgia
Proceso RKEF
Análisis termodinámico
Nickel metallurgy
Metallurgic kinetic
Nickel laterites ores
Pyrometallurgy
RKEF process
Thermodynamic analysis
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:Con el fin de estudiar el comportamiento de minerales lateríticos cuando son sometidos a procesos pirometalúrgicos como el proceso Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF), se trabajaron tres muestras con contenidos de níquel del 2.0, 1.78 y 1.42 %, a las que se les realizó el análisis termodinámico para el proceso de reducción y fusión. Además, fue posible describir el mecanismo que se presenta a través de la interfase metal–escoria que envuelve control mixto, utilizando la segunda ley de Fick y evaluando algunas modificaciones en el proceso para determinar el porcentaje de recuperación del ferroníquel producido. Dentro de las modificaciones del proceso se realizó la adición del 20% de CaO en el proceso de fusión, obteniendo un índice de basicidad entre 0.8-1.0 y consiguiendo una especie mineralógica denominada diópsido (CaMgSi2O6), la cual tiene un punto de fusión de 1396°C. El porcentaje de recuperación de níquel fue de 99.6% y 97.8% de hierro, mostrando la factibilidad de obtener ferroníquel a temperaturas entre1450 - 1550°C.