Reformado catalítico en fase acuosa de glicerina, sobre catalizadores: Platino, Rodio y Platino-Rodio, soportados en óxidos mixtos Cerio-Circonio-Cobalto

El crecimiento sostenido que en los últimos quince años ha tenido la industria del biodiésel, por la ruta de la transesterificación de aceites, ha traído consigo la sobreoferta de glicerina cruda. En el presente trabajo se emplearon catalizadores en estructura definida Ce-Zr-CoM (M= Pt, Rh y/o Pt-Rh...

Full description

Autores:
Santis Padilla, Luis Alfredo
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/60338
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/60338
http://bdigital.unal.edu.co/58670/
Palabra clave:
51 Matemáticas / Mathematics
57 Ciencias de la vida; Biología / Life sciences; biology
66 Ingeniería química y Tecnologías relacionadas/ Chemical engineering
Reformado en Fase Acuosa
Estructuras Definidas
Desactivación Catalítica
Transesterificación
Biodiésel
Aqueous Phase Reforming
Defined Structure
Catalytic Deactivation
Transesterification
Biodiesel
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:El crecimiento sostenido que en los últimos quince años ha tenido la industria del biodiésel, por la ruta de la transesterificación de aceites, ha traído consigo la sobreoferta de glicerina cruda. En el presente trabajo se emplearon catalizadores en estructura definida Ce-Zr-CoM (M= Pt, Rh y/o Pt-Rh) para transformar dicha glicerina en H2 y productos líquidos de alto valor agregado usando el proceso de reformado en fase acuosa de glicerina a altas presiones. Se sintetizaron dichos catalizadores por el método Pseudosol-gel y se caracterizaron antes y después de la reacción catalítica por los métodos de XRD, XRF, Raman, TPR, SEM-EDXS, TEM, TGA-DTA, Absorción Atómica y Sortometría de N2. Los ensayos catalíticos se llevaron a cabo en reactores de alta presión y las condiciones empleadas estuvieron en el rango de, temperatura: 200-250 °C, presión: 16-50 bar y concentraciones de glicerol de 1-10% en peso. El desempeño catalítico de los materiales se pudo correlacionar directamente con los resultados de caracterización, mostrando que los materiales con fase activa de Pt promueven la producción selectiva de H2 en la fase gas y de compuestos C1 en la fase liquida. Por otro lado, los catalizadores con fase activa Co y Rh promueven la producción de CH4 y compuestos C3 en la fase gas y liquida respectivamente. El catalizador Ce-Zr-Co-Pt mostro el mejor desempeño catalítico bajo las condiciones de reacción empleadas (conversión = 75,5%, selectividad a H2= 98,1% y productividad= 69,5%). Finalmente se pudo reducir los procesos de desactivación de los materiales (lixiviación de la fase activa y deposición de coque) mediante la optimización de las condiciones de reacción empleadas.