Evaluación del proceso de clarificación en la planta de beneficio Palmagro S.A.

La planta de beneficios PALMAGRO S.A está ubicada en el municipio de El Paso, corregimiento de la loma Cesár, en ella se desarrollo el proyecto EVALUACIÓN DEL PROCESO DE CLARIFICACIÓN con el objetivo de identificar los cuellos de botella y los problemas que estos originan. En este documento se prese...

Full description

Autores:
Alvarado Tobías, Mercedes Omayra
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2010
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/6853
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/6853
http://bdigital.unal.edu.co/3088/
Palabra clave:
63 Agricultura y tecnologías relacionadas / Agriculture
Extracción
Clarificación
Centrifugación
Racimos de fruta fresca
Aceite crudo
Esterilización
Dilución
Desfrutado
Prensado
Lodos pesados
Lodos livianos
Aceite purificado
Clarificación estática
Clarificación dinámica
Viscosidad
Temperatura
Tamices
Tonelada
Licor de prensa
Lodos preclarificado
Aceite clarificado
Recuperado de centrífuga
Clarification
centrifugation
Fresh fruit bunches
Extraction
Crude oil
Sterilization
Dilution
Every thing
Stamping
Heavy sludges
Sludges light
Oil purified
Static clarification
Clarification dynamics
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Sieves
Ton
Liquor press
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description La planta de beneficios PALMAGRO S.A está ubicada en el municipio de El Paso, corregimiento de la loma Cesár, en ella se desarrollo el proyecto EVALUACIÓN DEL PROCESO DE CLARIFICACIÓN con el objetivo de identificar los cuellos de botella y los problemas que estos originan. En este documento se presenta una propuesta para mejorar el proceso de clarificación de Industrias PALMAGRO S.A., basada en un diagnóstico inicial y en la descripción del balance de masa de la planta a 24 ton/hora. Como resultado de la evaluación que se realizó en la planta de beneficio PALMAGRO S.A. se concluyó que los equipos que originan los cuellos de botella al querer procesar a una capacidad de 24 toneladas de RFF, son el tamiz, preclarificador, clarificador y falta de capacidad en centrífugas. Los equipos e instrumentos nuevos que se sugirieron en el rediseño de la clarificación deben contar con la opción de terminales y puertos que permitan establecer un sistema de monitoreo computarizado y dar paso a una futura automatización del proceso. Es por eso que se debe, en el caso que la empresa se decida por esta opción, contratar una firma especializada que garantice los instrumentos y dispositivos de medición y/o PLC acorde a las condiciones de operación y ambiente de trabajo. Es preferible contractar una firma que haya realizado este tipo de trabajo en alguna otra planta de beneficio de aceite. En el diagnóstico se vio reflejado que no existe un programa de mantenimiento preventivo–predictivo, esto se convierte en un tema preocupante para los objetivos de producción planificados y la atención de los proveedores, debido a que con el mantenimiento actual netamente correctivo no se están generando registros de las fallas ni se está documentando las causa que generan las paradas o fallas de los equipos. Esta problemática es indispensable que se resuelva para poder dar crecimiento a la empresa y con ello se debe fortalecer el departamento de mantenimiento con un sistema MPT (Mantenimiento Productivo Total). Ampliar la lagunas de oxidación y continuar con el proyecto sombrilla el cual es de gran importancia para el tema ambiental. Industrias PALMAGRO S.A. debe contemplar en su planeación estratégica la implementación de los sistemas integrados de gestión de calidad ISO 9000, ISO 14000 Y OHSA 18000 versión 2008, con miras a la certificación para con esto reafirmar su posicionamiento en el mercado y la facilidad de comercialización de los productos ofrecidos ampliando con esto la su cobertura del mercado actual.
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Como resultado de la evaluación que se realizó en la planta de beneficio PALMAGRO S.A. se concluyó que los equipos que originan los cuellos de botella al querer procesar a una capacidad de 24 toneladas de RFF, son el tamiz, preclarificador, clarificador y falta de capacidad en centrífugas. Los equipos e instrumentos nuevos que se sugirieron en el rediseño de la clarificación deben contar con la opción de terminales y puertos que permitan establecer un sistema de monitoreo computarizado y dar paso a una futura automatización del proceso. Es por eso que se debe, en el caso que la empresa se decida por esta opción, contratar una firma especializada que garantice los instrumentos y dispositivos de medición y/o PLC acorde a las condiciones de operación y ambiente de trabajo. Es preferible contractar una firma que haya realizado este tipo de trabajo en alguna otra planta de beneficio de aceite. En el diagnóstico se vio reflejado que no existe un programa de mantenimiento preventivo–predictivo, esto se convierte en un tema preocupante para los objetivos de producción planificados y la atención de los proveedores, debido a que con el mantenimiento actual netamente correctivo no se están generando registros de las fallas ni se está documentando las causa que generan las paradas o fallas de los equipos. Esta problemática es indispensable que se resuelva para poder dar crecimiento a la empresa y con ello se debe fortalecer el departamento de mantenimiento con un sistema MPT (Mantenimiento Productivo Total). Ampliar la lagunas de oxidación y continuar con el proyecto sombrilla el cual es de gran importancia para el tema ambiental. Industrias PALMAGRO S.A. debe contemplar en su planeación estratégica la implementación de los sistemas integrados de gestión de calidad ISO 9000, ISO 14000 Y OHSA 18000 versión 2008, con miras a la certificación para con esto reafirmar su posicionamiento en el mercado y la facilidad de comercialización de los productos ofrecidos ampliando con esto la su cobertura del mercado actual.The benefits PALMAGRO S.A plant is located in the municipality of the hill district of step end for the project development she EVALUATION PROCESS CLARIFICATION with the aim of identifying bottlenecks and the problems they cause. This paper presents a proposal for improving the clarification process PALMAGRO Industries SA, based on initial diagnosis and description of the mass balance of the plant to 24 tonnes/hour. As a result of the evaluation was conducted at the processing plant PALMAGRO SA concluded that the teams that cause bottlenecks in wanting to prosecute a capacity of 24 tonnes of FFB are the sieve, preclarificador, clarifying, and lack of capacity in centrifuges. New tools and equipment that were suggested in the redesign of clarification should be given the option of terminals and ports that would establish a computerized monitoring system and make way for future automation of the process, is why should, in If the company decides on this option, hire a specialized firm to ensure the instruments and measuring devices and/or PLC according to operating conditions and working environment. Contracta is preferable to a firm that has done this kind of work in some other oil processing plant. The diagnosis was reflected that there is no preventive maintenance program-predictive, this becomes an issue for the planned production targets and care providers, because clearly the current corrective maintenance is not being generated records of faults and is documenting the causes of the shutdowns or equipment failures. This problem is resolved it is essential to the company to growth and thus should strengthen the maintenance department with a TPM (Total Productive Maintenance). Expand ponds and continue the umbrella project which is of great importance to environmental issues. PALMAGRO Industries Inc. should include in their strategic planning the implementation of integrated management systems ISO 9000, ISO 14000 and OHSA 18000 2008 version, with a view to certification to reaffirm its position in this market and marketability of products offered This will result in expanded coverage in today's market.Otraapplication/pdfspaUniversidad Nacional de Colombia Sede Bogotá Facultad de Agronomía Escuela de Posgrados Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá Facultad de Ciencias Facultad de Agronomía Escuela de PosgradosEscuela de PosgradosBeltrán R, C 1994 Análisis de variación del DOBI In: Curso Algunos aspectos del procesamiento de aceite de palma. (Gómez C, PL Ed.) Cenipalma, Bogotá DC. P 28 y 29.Díaz R., O.M.; Castillo M., E.F.; Yáñez A.,E.E. 2005. Estudio del nivel de dilución apropiado del licor de prensa en el proceso de extracción de aceite de palma, apoyado en el diseño y evaluación de un sistema de control automático. Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga. (Tesis de Pre-Grado)Nieto M., D.I.; Díaz R., O.M.; 2007. Validación de la relación óptima aceite/agua en el licor de prensas y el mejor rango de composición del recuperado de centrífuga con relación a sus procesos de decantación estática. Universidad Popular del Cesar. Valledupar (Tesis de Pre-Grado)Oleaga, A; et al 2004. Guía Para medición de caudales de Efluentes Industriales.Versión 2, Ministerio de vivienda ordenamiento territorial y medio ambiente. Página 4,7.Rueda, L; Rincón S, M. 2007 Determinación de los parámetros básicos de diseño a escala piloto para los sistemas de recuperación de aceite tipo preclarificador en el proceso de extracción de aceite de palma. Universidad de las Américas. Bogotá DC (Tesis de Pre-Grado)Roa F, LC; et al 2004. Evaluación de la incidencia de los flujos recuperados del proceso de extracción del aceite de palma sobre su calidad y la del aceite refinado. Vol 25 No. Especial, Tomo II, página 425 Revista PALMAS. Bogotá DC.Cadena, F 2000 Recuperación de aceite previa al proceso de clarificación. Alamosa S.A. Memorias Reunión Técnica Nacional de Cenipalma. Bogotá D.C. 53Delgado R, F 1994 Clarificación Horizontal. Principios, Fundamentos e Innovaciones In: Curso Algunos aspectos del procesamiento de aceite de palma. (Gómez C, PL Ed.) Cenipalma, Bogotá DC. Pág 57.Rodríguez A, ADP; Luque S, J 1996 Evaluación técnica de un equipo con placas paralelas para la recuperación de aceite en la etapa de clarificación dentro de la planta extractora de aceite de palma, “Palmar del Oriente”(Casanare). Universidad Nacional de Colombia Bogotá DC. (Tesis de Pre-Grado)Rubiana M, G. 2000. Uso de la agitación en clarificadores de aceite de palma crudo, del tipo rectangular. Vol 21 No. Especial, Tomo I, Revista PALMAS. Bogotá DC.Sierra R, GA; Yáñez A, EE, Rubiano, G 2004. Incidencia de los recuperados de las centrífugas deslodadoras en la clarificación. Ceniavances (Colombia) N° 116Castellanos, SM; García N, JA. 2001. Funcionamiento de los separadores estáticos horizontales de aceite crudo de palma. Ceniavances (Colombia) N° 82.Prada, J. 2000 Manejo de la clarificación según los sólidos secos no aceitosos. Palmas vol. 21 (1): p. 327-333.63 Agricultura y tecnologías relacionadas / AgricultureExtracciónClarificaciónCentrifugaciónRacimos de fruta frescaAceite crudoEsterilizaciónDiluciónDesfrutadoPrensadoLodos pesadosLodos livianosAceite purificadoClarificación estáticaClarificación dinámicaViscosidadTemperaturaTamicesToneladaLicor de prensaLodos preclarificadoAceite clarificadoRecuperado de centrífugaClarificationcentrifugationFresh fruit bunchesExtractionCrude oilSterilizationDilutionEvery thingStampingHeavy sludgesSludges lightOil purifiedStatic clarificationClarification dynamicsViscosityTemperatureSievesTonLiquor pressSludgeEvaluación del proceso de clarificación en la planta de beneficio Palmagro S.A.Evaluation process for clarification on the ground of profit Palmagro S.A.Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTexthttp://purl.org/redcol/resource_type/TPUniversidad Nacional de Colombia - Sede BogotáORIGINAL796070.2010.pdfapplication/pdf1444546https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/6853/1/796070.2010.pdf1506aa6fa1f69852c8cfe8eaa035e01fMD51THUMBNAIL796070.2010.pdf.jpg796070.2010.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3402https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/unal/6853/2/796070.2010.pdf.jpgbf4a4ca25e6576c76414fe8dc4b75e29MD52unal/6853oai:repositorio.unal.edu.co:unal/68532023-02-28 15:44:26.283Repositorio Institucional Universidad Nacional de Colombiarepositorio_nal@unal.edu.co