Medición del impacto del mantenimiento preventivo y correctivo en el nivel de producción mediante simulación discreta en la empresa Colgas de Occidente

El sistema de configuración productiva del sistema de producción de la empresa Colgas de Occidente S.A. E.S.P planta Manizales, es híbrido entre un sistema de producción con flujo en línea acompasada por el equipo y un flujo en línea acompasado por operarios en el cual se dan volúmenes medios del producto con un número diferente o familias de productos, esto da lugar a que la tasa de producción dependa del producto en particular que se produzca, del número de operarios asignados a la línea y la eficacia de operación en los equipos. Los cilindros son llenados y transportados al área de almacenamiento de producto en proceso, en la que cuatro operarios son responsables de inspeccionar los cilindros para descartar la no conformidad del producto según el programa de calidad con la que cuenta la empresa, después de esta operación en plataforma los cilindros aprobados son sellados en su válvula para garantizar que fueron inspeccionados y cumplen las especificaciones del programa de calidad, posteriormente el proceso de envasado culmina con el almacenamiento del producto en carros aptos para movilizar el producto a sus diferentes centros de distribución y comercialización (puntos de ventas, expendios y estaciones de servicio). La empresa Colgas de Occidente S.A.E.S.P; ha optado por evaluar el desempeño de su sistema actual teniendo en cuenta los paros programados y no programados en los equipos que intervienen en el llenado de cilindros, ya que se estima que los tiempos entre fallos/mantenimientos y los tiempos de reparación/mantenimiento, reducen el rendimiento productivo del envasado, tal situación refleja, bajos volúmenes del envasado, tiempos variables en el envasado, bajo rendimiento de los equipos (Básculas) dada la disponibilidad del equipo cuando éste se requiere para su funcionalidad y limitaciones en el cumplimiento de sus pedidos. Situación que preocupa a la empresa ya que obstaculiza el cumplimiento de objetivos y metas trazadas en el corto, mediano y largo plazo de la organización. Frente a esta problemática se pretende estudiar en detalle el sistema real, con el fin de determinar cuánto, cuándo y qué, equipos son los que más afectan el rendimiento de producción del envasado de cilindros en relación a los paros presentes en el sistema productivo por medio del estudio de simulación; la metodología empleada para este proyecto con simulación discreta, fue planteada y orientada siguiendo los principios y prácticas de la administración de proyectos propuestas por Giraldo (2014), este inició con la formulación del problema, el establecimiento de objetivos con su respectivo plan general del estudio, la definición del sistema real a modelar, la conceptualización del modelo, la recolección de la información, la codificación del modelo, verificación del modelo, la validación del modelo, su diseño experimental, el análisis de salida y su implementación. Finalmente el trabajo concluye con los resultados obtenidos con el estudio de simulación, donde se evidencia como los paros tanto preventivos como correctivos afectan el nivel del envasado. De este modo con los escenarios expuestos se permitió analizar y evaluar la producción total del sistema, teniendo en cuenta el número de operarios que intervienen en el proceso de envasado y los índices de disponibilidad y confiabilidad de cada báscula como se ven afectados frente a los paros programados y no programados

• Autores: Vargas Yumayuza, César Augusto
• Fecha de publicación: 2016
• Institución: Universidad Nacional de Colombia
• Repositorio: Universidad Nacional de Colombia
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repositorio.unal.edu.co:unal/57385
• Acceso en línea: https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/57385; http://bdigital.unal.edu.co/53633/
• Palabra clave: 62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering; 67 Manufactura / Manufacturing; Confiabilidad; Mantenibilidad; Simulación; Disponibilidad; GLP; Modelo; Validez; Reliability; Maintainability; Availability; LPG; Simulation; Model; Validity
• Rights: openAccess
• License: Atribución-NoComercial 4.0 Internacional