Viabilidad técnica y ambiental de la utilización de una escoria de fundición como reemplazo parcial de arcilla en ladrillos cerámico
En el sur del Valle del Cauca (Colombia), se encuentra ubicada una industria dedicada a la fundición secundaría de plomo, la cual produce aproximadamente 500 toneladas mensuales de escoria, un residuo industrial con carácter potencialmente peligroso. Esta tesis tuvo como objetivo evaluar la viabilid...
- Autores:
-
Santacruz Torres, Jessica
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad Nacional de Colombia
- Repositorio:
- Universidad Nacional de Colombia
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unal.edu.co:unal/57892
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/57892
http://bdigital.unal.edu.co/54357/
- Palabra clave:
- 62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Escoria
Productos cerámicos
Residuo peligroso
Valorización
Slag
Ceramic products
Hazardous waste
Recovery
- Rights
- openAccess
- License
- Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Summary: | En el sur del Valle del Cauca (Colombia), se encuentra ubicada una industria dedicada a la fundición secundaría de plomo, la cual produce aproximadamente 500 toneladas mensuales de escoria, un residuo industrial con carácter potencialmente peligroso. Esta tesis tuvo como objetivo evaluar la viabilidad técnica y ambiental de la incorporación de dichas escorias en productos cerámicos, entendida esta como la buena calidad de los productos terminados y la inmovilización, dentro de la matriz cerámica, de los metales pesados contenidos en la escoria. Para la evaluación se llevaron a cabo cuatro etapas. La primera correspondió a la caracterización físico-química y mineralógica de la escoria de fundición secundaría de plomo objeto de investigación, a través de las técnicas de FRX, DRX, MEB, granulometría, TCLP, inmovilización de Daphnia pulex y corrosividad. La segunda correspondió a la fabricación de piezas cerámicas prototipo con reemplazo de 15% de arcilla por escoria, a 4 temperaturas de cocción (900°C, 950°C, 1000°C y 1050°C), y la medición de la contracción de cocido y secado, absorción de agua y resistencia a la compresión de las piezas, así como la lixiviación de Pb, As y Se en éstas. La tercera etapa consistió en la producción, a nivel industrial, de piezas cerámicas con 10% de reemplazo de arcilla, midiendo los mismos parámetros de la segunda etapa y comparándolos con la normativa para este tipo de materiales. Los resultados mostraron un buen potencial para el uso de la escoria en productos cerámicos, logrando una estabilización del residuo, obteniendo piezas con mejores características físicas y menores requerimientos energéticos. Finalmente, como cuarta etapa, se llevó a cabo una evaluación cualitativa de los impactos de implementar esta alternativa en industrias ladrilleras del norte del Cauca, identificándose beneficios ambientales en la reducción de consumo de arcillas naturales, reducción del consumo de combustible, reducción del uso de espacio en relleno, estabilización de un residuo con lixiviados ecotóxicos, entre otros. |
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