Determinación de la relación de algunas métricas de manufactura con una intervención 5s en una pyme del sector metalmecánico. Un estudio de caso

El propósito del estudio era determinar cómo ciertas medidas de manufactura (calidad, productividad, tiempo de ciclo) se correlacionaban con una intervención 5S dentro de una organización PYME manufacturera tradicional basada en el proceso y evidenciar también, el comportamiento en el corto plazo de...

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Autores:
Cermeño Roldán, Rolando
Díaz Zaraza, Lucía Emperatriz
Sanmiguel Cubillos, José Gabriel
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2006
Institución:
Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
Repositorio:
Repositorio UNAB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/1877
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12749/1877
Palabra clave:
Metalworking industry
Small and medium industry
Business administration
Quality control
Productivity
Investigations
Analysis
Quality
Products
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Textile industry
Industria metalmecánica
Pequeña y mediana industria
Administración de empresas
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description El propósito del estudio era determinar cómo ciertas medidas de manufactura (calidad, productividad, tiempo de ciclo) se correlacionaban con una intervención 5S dentro de una organización PYME manufacturera tradicional basada en el proceso y evidenciar también, el comportamiento en el corto plazo de las métricas seleccionadas en la presencia de dicha intervención. Con el término 5S se conoce a la estrategia que representan acciones basadas en principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro dónde trabajar. Estas palabras japonesas son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero infortunadamente si lo es. El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming, hace mas de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo y más ampliamente como parte esencial de las estrategias que están empleando las empresas de manufactura para ser competitivas y que en conjunto se conocen como “Manufactura Esbelta”. Los investigadores encontraron que no existen en el medio estudios que evidencien cuantitativamente si las intervenciones 5S resultan en mejoras en las métricas de productividad, calidad y tiempo de ciclo. Para tal efecto se aplicó un análisis de correlación, usando datos existentes derivados de un periodo de 9 meses del departamento de producción en la factoría, tomado como piloto para el estudio. El tratamiento incluyó una evaluación inicial 5S, entrenamiento 5S e implementación de programas 5S en el área piloto, monitoreo de la evolución mediante auditorías realizadas por los propios investigadores y posteriormente se aplicaron test estadísticos adecuados para probar las hipótesis que se formularon los investigadores respecto a las relaciones de las métricas de productividad, calidad, tiempo de ciclo ante una intervención con los principios 5S, y la medición de los cambios experimentados en el corto plazo sobre dichas métricas evidenciadas por una prueba no paramétrica como es la de de Mann Whitney. Los resultados evidencian que los registros 5S se incrementaron en forma constante a partir de su implantación y que, tal como lo esperaban los investigadores, se presenta una relación positiva entre las métricas obtenidas para productividad y que en el caso del tiempo de ciclo, mostró una disminución en la medida que los registros 5S mejoraban, siendo consistente con lo que insinúan las teorías analizadas. En cuanto a la calidad, su correlación es más débil en razón a la circunstancia particular que la organización ya había experimentado mejoras en esta métrica gracias a la adopción previa de la norma ISO 9001. Los hallazgos en conjunto para el caso sugieren que las 5S pueden tener un efecto benéfico en el comportamiento de las métricas de productividad y algo más atenuado respecto a la calidad (en razón a que el programa ISO 9001 había iniciado antes, mejorando los índices previos a la intervención 5S). Lo que sugiere que su implementación en un programa coherente, dedicado y sostenido en el tiempo, puede resultar en mejoras en la productividad, calidad, y tiempo de ciclo lo cual se traduce en mayores beneficios para la organización.
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Con el término 5S se conoce a la estrategia que representan acciones basadas en principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro dónde trabajar. Estas palabras japonesas son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero infortunadamente si lo es. El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming, hace mas de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo y más ampliamente como parte esencial de las estrategias que están empleando las empresas de manufactura para ser competitivas y que en conjunto se conocen como “Manufactura Esbelta”. Los investigadores encontraron que no existen en el medio estudios que evidencien cuantitativamente si las intervenciones 5S resultan en mejoras en las métricas de productividad, calidad y tiempo de ciclo. Para tal efecto se aplicó un análisis de correlación, usando datos existentes derivados de un periodo de 9 meses del departamento de producción en la factoría, tomado como piloto para el estudio. El tratamiento incluyó una evaluación inicial 5S, entrenamiento 5S e implementación de programas 5S en el área piloto, monitoreo de la evolución mediante auditorías realizadas por los propios investigadores y posteriormente se aplicaron test estadísticos adecuados para probar las hipótesis que se formularon los investigadores respecto a las relaciones de las métricas de productividad, calidad, tiempo de ciclo ante una intervención con los principios 5S, y la medición de los cambios experimentados en el corto plazo sobre dichas métricas evidenciadas por una prueba no paramétrica como es la de de Mann Whitney. Los resultados evidencian que los registros 5S se incrementaron en forma constante a partir de su implantación y que, tal como lo esperaban los investigadores, se presenta una relación positiva entre las métricas obtenidas para productividad y que en el caso del tiempo de ciclo, mostró una disminución en la medida que los registros 5S mejoraban, siendo consistente con lo que insinúan las teorías analizadas. En cuanto a la calidad, su correlación es más débil en razón a la circunstancia particular que la organización ya había experimentado mejoras en esta métrica gracias a la adopción previa de la norma ISO 9001. Los hallazgos en conjunto para el caso sugieren que las 5S pueden tener un efecto benéfico en el comportamiento de las métricas de productividad y algo más atenuado respecto a la calidad (en razón a que el programa ISO 9001 había iniciado antes, mejorando los índices previos a la intervención 5S). Lo que sugiere que su implementación en un programa coherente, dedicado y sostenido en el tiempo, puede resultar en mejoras en la productividad, calidad, y tiempo de ciclo lo cual se traduce en mayores beneficios para la organización.Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey ITESMINTRODUCCIÓN 1 1. MARCO TEÓRICO 8 1.1 LAS 5S EN EL CONTEXTO DE LA MANUFACTURA ESBELTA 8 1.1.1 ¿Qué es la Manufactura Esbelta? 8 1.1.2 Herramientas y técnicas principales en la Manufactura Esbelta 13 1.2 LOS PRINCIPISO 5S 21 1.2.1 Las 5S: usos y beneficios 29 1.3 RELACIÓN DE LOS PRINCIPIOS 5S Y LA PRODUCTIVIDAD 34 1.4 RELACIÓN DE LOS PRINICIPIOS 5S Y LA CALIDAD 36 1.5 RELACIÓN DE LOS PRINCIPIOS 5S Y EL TIEMPO DE CICLO 43 1.6 BASES ESTADÍSTICAS PARA EL ESTUDIO DE LAS HIPÓTESIS 46 1.6.1 Teoría de la correlación 46 1.6.2 Diagrama de dispersión 46 1.6.3 Coeficiente de Correlación de Pearson 47 1.6.4 Coeficiente de Correlación de los Rangos de Spearman 49 1.6.5 Prueba de hipótesis 52 1.6.5.1 Pruebas de una cola y de dos colas 52 1.6.5.2 Conceptos de pruebas de hipótesis 53 1.6.5.3 Pruebas paramétricas 54 1.6.5.4 Pruebas no parametricas 55 1.6.6 Prueba de significancia del coeficiente de correlación 56 1.6.7 Prueba U de Mann Whitney para comparar dos poblaciones 57 1.7 ANTECEDENTES DE INVESTIGACIONES Y TRABAJOS RECIENTES 59 1.8 MARCO REFERENCIAL, ORGANIZACIÓN  S.A. 62 VIII 1.8.1 Tipo de producción 64 1.8.2 Procesos 64 1.8.3 Productos 65 1.8.4 Algunas cifras del sector 66 1.9 ELEMENTOS Y VALIDEZ DE UN ESTUDIO DE CASO 66 1.9.1 Fases de un estudio de caso 68 1.9.2 Diseño de estudios de caso 69 1.9.3 El papel de la teoría en el estudio de caso 69 1.9.4 Concepto e importancia de validez 70 2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 72 2.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 72 2.2 UNIDAD PRIMARIA DE ANÁLISIS 75 2.3 TRATAMIENTO 75 2.4 VARIABLES Y METRICAS 80 2.4.1 Métrica para evaluar nivel 5S 80 2.4.2 Métrica para tiempo de ciclo 81 2.4.3 Métrica para calidad 82 2.4.4 Métrica para productividad 83 2.5 PRUEBAS ESTADÍSTICAS PARA HIPÓTESIS 84 2.5.1 Hipótesis para la relación 5S y productividad 86 2.5.2 Hipótesis para la relación 5S y calidad 86 2.5.3 Hipótesis para la relación 5S y tiempo de ciclo 86 2.5.4 Prueba estadística para detectar diferencias entre dos poblaciones antes y después de aplicarles un tratamiento (Test de Mann Whitney) 86 2.5.4.1 Definición 87 2.5.4.2 Suposiciones 87 2.5.4.3 Características 88 2.6 RECOLECCION DE DATOS 89 3. RESULTADOS 91 3.1 RESUMEN DE DATOS Y RESULTADOS 91 IX 3.1.1 Datos coleccionados para contraste de hipótesis 92 3.1.2 Datos coleccionados para verificación del comportamiento de cambios, de las métricas de manufactura, en el corto plazo 92 3.1.3 Comportamiento general ex post de las métricas 5S, productividad y calidad 93 3.1.4 Resultados de dispersión y correlación 5S vs. Calidad usando rho de Spearman 96 3.1.5 Resultados de dispersión y correlación para nivel 5S y productividad usando rho de Spearman 99 3.1.6 Resultados de dispersión y correlación para nivel 5S y tiempo de ciclo usando rho de Spearman 100 3.1.7 Resultados de la prueba de Mann Whitney 102 3.1.7.1 Resultados de la prueba de Mann Whitney para productividad 104 3.1.7.2 Resultados de la prueba de Mann Whitney para tiempo de ciclo 105 3.1.8 Resumen de resultados de aplicación de las pruebas de hipótesis 106 4. CONCLUSIONES 107 4.1 COMPORTAMIENTO GENERAL DE LOS DATOS 107 4.2 CONCLUSION Y ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LAS CORRELACIONES 109 4.2.1 Subhipótesis referente a la correlación entre el nivel 5S y calidad 109 4.2.2 Subhipótesis referente a la correlación entre el nivel 5S y productividad 110 4.2.3 Subhipótesis referente a la correlación entre el nivel 5S y tiempo de ciclo 111 4.3 CONCLUSIONES PARA CAMBIOS EN LAS MÉTRICAS A CORTO PLAZO 112 4.3.1 Cambios en la métrica de calidad 112 4.3.2 Cambios en la métrica de productividad 113 4.3.3 Cambios en la métrica de tiempo de ciclo 114 4.4 VALOR METODOLÓGICO DEL ESTUDIO 115 4.5 OTRAS CONCLUSIONES 116 X 5. RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS 118 5.1 REFLEXIONES DEL ESTUDIO 118 5.2 RECOMENDACIONES 119 5.3 TRABAJOS FUTUROS 120 BIBLIOGRAFIA 122 ANEXOS 125MaestríaThe purpose of the study was to determine how certain manufacturing measures (quality, productivity, cycle time) were correlated with a 5S intervention within a traditional process-based manufacturing SME organization and also to demonstrate the short-term behavior of the metrics selected in the presence of said intervention. The term 5S refers to the strategy represented by actions based on principles expressed with five Japanese words that begin with S. Each word has an important meaning for the creation of a dignified and safe place to work. These Japanese words are: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke. This concept should not be anything new for any company, but unfortunately it is. The 5S movement is a conception linked to the orientation towards total quality that originated in Japan under the guidance of WE Deming, more than 40 years ago and that is included within what is known as continuous improvement and more broadly as an essential part of the strategies that manufacturing companies are using to be competitive and that together are known as “Lean Manufacturing”. The researchers found that there are no studies in the middle that quantitatively demonstrate whether 5S interventions result in improvements in productivity, quality and cycle time metrics. For this purpose, a correlation analysis was applied, using existing data derived from a 9-month period of the production department in the factory, taken as a pilot for the study. The treatment included an initial 5S evaluation, 5S training and implementation of 5S programs in the pilot area, monitoring of the evolution through audits carried out by the researchers themselves and later appropriate statistical tests were applied to test the hypotheses formulated by the researchers regarding the relationships of productivity, quality, SAW cycle time before an intervention with the 5S principles, and the measurement of the changes experienced in the short term on these metrics evidenced by a non-parametric test such as the Mann Whitney test. The results show that the 5S records increased steadily after their implementation and that, as the researchers expected, there is a positive relationship between the metrics obtained for productivity and that in the case of cycle time, it showed a decrease as the 5S records improved, being consistent with what the analyzed theories imply. Regarding quality, its correlation is weaker due to the particular circumstance that the organization had already experienced improvements in this metric thanks to the previous adoption of the ISO 9001 standard. The overall findings for the case suggest that 5S may have a beneficial effect on the behavior of productivity metrics and somewhat more attenuated with respect to quality (due to the fact that the ISO 9001 program had started earlier, improving the indices prior to 5S intervention). This suggests that its implementation in a coherent, dedicated and sustained program over time can result in improvements in productivity, quality, and cycle time, which translates into greater benefits for the organization.Modalidad Presencialapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaDeterminación de la relación de algunas métricas de manufactura con una intervención 5s en una pyme del sector metalmecánico. Un estudio de casoDetermination of the relationship of some manufacturing metrics with a 5s intervention in an SME in the metalworking sector. A case studyMagíster en AdministraciónBucaramanga (Colombia)UNAB Campus BucaramangaUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad Economía y NegociosMaestría en Administracióninfo:eu-repo/semantics/masterThesisTesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TMMetalworking industrySmall and medium industryBusiness administrationQuality controlProductivityInvestigationsAnalysisQualityProductsCycle timeTextile industryIndustria metalmecánicaPequeña y mediana industriaAdministración de empresasControl de calidadProductividadInvestigacionesAnálisisCalidadProductosTiempo de cicloIndustria textilCermeño Roldán, Rolando, Díaz Zaraza, Lucía Emperatriz, Samiguel Cubillos, José Gabriel (2007). Determinación de la relación de algunas métricas de manufactura con una intervención 5S en una pyme del sector metalmecánico. Bucaramanga (Santander, Colombia) : Universidad Autónoma de Bucaramanga UNAB, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey ITESMBOWKER J, Statistical Engineering. 4ª ed. 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