Optimización del proceso de recepción y almacenamiento de materia prima en la planta extractora Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S
El proceso investigativo llevado a cabo determinó como objetivo general la propuesta de una mejora tecnológica para la optimización e innovación del proceso de recepción y almacenamiento de materia prima en la planta extractora Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S, debido a que a la fecha, la planta r...
- Autores:
-
Prieto Cadavid, Lubar Patricia
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
- Repositorio:
- Repositorio UNAB
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Management
Financial analysis
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El proceso investigativo llevado a cabo determinó como objetivo general la propuesta de una mejora tecnológica para la optimización e innovación del proceso de recepción y almacenamiento de materia prima en la planta extractora Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S, debido a que a la fecha, la planta registraba una capacidad de almacenamiento en la tolva de 60 ton/hr y una capacidad instalada de proceso de 28 ton/hr, pero diariamente se recibían entre 300–600 toneladas. Por lo tanto, la capacidad de almacenamiento en tolva era insuficiente, lo que hacía necesario que parte de la materia prima estuviera almacenada en piso y no en tolva; situación que se realizaba para que el tiempo de espera de los camiones con materia prima fuera corto y poder mantener la provisión del fruto; pero impactaba negativamente la materia prima porque hacía que se generara el fenómeno del fruto sobremaduro, por ende, el aumento en el nivel de acidez al estar expuesto y ser golpeado con el piso; y la disminución en la tasa de extracción. Para tal fin, se construyó un marco teórico de investigación en función a los factores de productividad del sector palmero y a los procesos de extracción de aceite de palma africana. A su vez, se consolidó una metodología de mixta (investigación-acción) de tipo no experimental, que integró la recopilación documental y de campo, cuyas variables fueron calculados tanto en los porcentajes de extracción de aceite, de fruta desprendida y de ácidos grasos, versus los porcentajes de fruta almacenada en tolva y en piso, el porcentaje de fruta procesada y por último, los costos asociados al uso maquinaria pesada y de recepción de materia prima. De esta manera, el análisis de resultados demostró que para la minimización de RFF en suelo se debe considerar el uso de una tolva inclinada de mayor capacidad para la recepción y almacenamiento del fruto, porque se evidenció una optimización sobre el porcentaje de pérdida superior al 25% según el flujo de caja del proyecto. Finalmente, la viabilidad se cumplió en la medida en que la utilidad neta esperada con la adquisición de la tolva inclinada resultó de la evaluación de la la TIR al ser mayor que la TIO con un aumento de la tasa de extracción de aceite afectando positivamente los ingresos operacionales para la empresa. |
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Garcés Bautista, Jose Luis416a28cb-35b9-4cd5-976c-25da21fbd657Mendoza García, Edgar Mauriciodbe93e56-ac04-4d01-822b-59ff7961678bPrieto Cadavid, Lubar Patricia05d2fce8-18df-407b-83b6-ffbafc60ee39Mendoza García, Edgar Mauricio [es&oi=ao]Garcés Bautista, José Luis [0001383655]Mendoza García, Edgar Mauricio [0001362906]Mendoza García, Edgar Mauricio [0000-0002-0652-3027]Garcés Bautista, José Luis [0000-0003-2713-2719]Mendoza García, Edgar Mauricio [Mauricio%20Mendoza%20García]Bucaramanga (Santander, Colombia)UNAB Campus Bucaramanga2022-01-24T21:11:29Z2022-01-24T21:11:29Z2021http://hdl.handle.net/20.500.12749/15331instname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABreponame:Repositorio Institucional UNABrepourl:https://repository.unab.edu.coEl proceso investigativo llevado a cabo determinó como objetivo general la propuesta de una mejora tecnológica para la optimización e innovación del proceso de recepción y almacenamiento de materia prima en la planta extractora Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S, debido a que a la fecha, la planta registraba una capacidad de almacenamiento en la tolva de 60 ton/hr y una capacidad instalada de proceso de 28 ton/hr, pero diariamente se recibían entre 300–600 toneladas. Por lo tanto, la capacidad de almacenamiento en tolva era insuficiente, lo que hacía necesario que parte de la materia prima estuviera almacenada en piso y no en tolva; situación que se realizaba para que el tiempo de espera de los camiones con materia prima fuera corto y poder mantener la provisión del fruto; pero impactaba negativamente la materia prima porque hacía que se generara el fenómeno del fruto sobremaduro, por ende, el aumento en el nivel de acidez al estar expuesto y ser golpeado con el piso; y la disminución en la tasa de extracción. Para tal fin, se construyó un marco teórico de investigación en función a los factores de productividad del sector palmero y a los procesos de extracción de aceite de palma africana. A su vez, se consolidó una metodología de mixta (investigación-acción) de tipo no experimental, que integró la recopilación documental y de campo, cuyas variables fueron calculados tanto en los porcentajes de extracción de aceite, de fruta desprendida y de ácidos grasos, versus los porcentajes de fruta almacenada en tolva y en piso, el porcentaje de fruta procesada y por último, los costos asociados al uso maquinaria pesada y de recepción de materia prima. De esta manera, el análisis de resultados demostró que para la minimización de RFF en suelo se debe considerar el uso de una tolva inclinada de mayor capacidad para la recepción y almacenamiento del fruto, porque se evidenció una optimización sobre el porcentaje de pérdida superior al 25% según el flujo de caja del proyecto. Finalmente, la viabilidad se cumplió en la medida en que la utilidad neta esperada con la adquisición de la tolva inclinada resultó de la evaluación de la la TIR al ser mayor que la TIO con un aumento de la tasa de extracción de aceite afectando positivamente los ingresos operacionales para la empresa.1. Problema ................................................................................................................................. 16 1.1 Antecedentes................................................................................................................... 16 1.2 Problema de Investigación ............................................................................................ 16 1.2.1 Pérdidas pos cosecha ......................................................................................... 17 1.2.2 Condiciones climáticas ..................................................................................... 18 1.2.3 Logística y recepción ........................................................................................ 20 1.2.4 Potenciales de aceite ......................................................................................... 20 1.2.5 Calidad de materia prima .................................................................................. 21 1.2.6 Disponibilidad – demanda de materia prima ................................................... 23 1.3 Objetivos ......................................................................................................................... 25 1.4 Objetivo General............................................................................................................ 25 1.4.1 Objetivos Específicos ........................................................................................ 26 1.5 Manejo de Hipótesis ...................................................................................................... 26 1.6 Justificación .................................................................................................................... 27 1.6.1 Limitaciones ...................................................................................................... 29 1.6.2 Delimitaciones .................................................................................................. 29 2 Marco Referencial ................................................................................................................... 31 2.1 Marco conceptual .......................................................................................................... 31 2.2 Marco teórico ................................................................................................................. 32 2.2.1 Productividad del sector palmero Colombiano ................................................. 32 2.2.2 Proceso de extracción aceite de palma africana ................................................ 33 3 Marco Metodológico ............................................................................................................... 47 3.1 Tipo de investigación ..................................................................................................... 47 3.2 Diseño de la investigación ............................................................................................. 48 3.3 Variables ......................................................................................................................... 50 3.4 Población ........................................................................................................................ 51 3.5 Técnicas e instrumentación de recolección de datos .................................................. 51 3.6 Técnica de análisis de los datos .................................................................................... 52 3.7 Criterios de Viabilidad .................................................................................................. 53 4 Desarrollo de la propuesta ....................................................................................................... 55 4.1 Diagnóstico de la operación de recepción y almacenamiento de materia prima para el proceso de extracción de aceite de palma .......................................................................... 55 4.1.1 Caracterización de procesos de recepción y almacenamiento de materia prima para el proceso de extracción de aceite de palma ............................................................ 55 4.1.2 Descripción de variables ................................................................................... 57 4.1.3 Definición de situación actual ........................................................................... 59 4.1.3.1 Estudio de tiempos y movimientos .............................................................................. 59 4.1.3.2 Capacidad de procesamiento de planta extractora ....................................................... 68 4.1.3.3 Fruta procesada mensual en Planta de Beneficio Primario .......................................... 69 4.1.3.4 Distribución de fruta almacenada mensual .................................................................. 71 4.1.3.5 Fruta presupuestada 2021 vs días de proceso .............................................................. 73 4.1.3.6 Ciclo actual del proceso de recepción y almacenamiento de RFF ............................... 74 4.1.3.7 Impacto del proceso de recepción y almacenamiento en la producción de aceite de palma 80 4.2 Tecnologías asociadas al proceso de recepción de materias primas ......................... 82 4.2.1 Disminución de las descargas diarias por parte de los transportadores ............ 83 4.2.2 Ampliación de la capacidad de producción ...................................................... 84 4.2.3 Ampliación de la capacidad de recepción y almacenamiento .......................... 87 4.3 Viabilidad técnica, operativa y financiera para la puesta en marcha de una solución tecnológica en el proceso de recepción de materia prima ..................................... 95 4.3.1 Descripciones generales .................................................................................... 95 4.3.2 Viabilidad técnica de la tecnología para el mejoramiento de la recepción y almacenamiento ............................................................................................................... 98 4.3.3 Viabilidad operativa de la tecnología para el mejoramiento de la recepción y almacenamiento ............................................................................................................. 102 4.3.4 Viabilidad financiera de la tecnología para el mejoramiento de la recepción y almacenamiento ............................................................................................................. 104 5 Conclusiones ......................................................................................................................... 114 6 Recomendaciones .................................................................................................................. 117 7 Referencias ............................................................................................................................ 119 8 Anexos................................................................................................................................... 123MaestríaThe research process carried out determined as a general objective the proposal of a technological improvement for the optimization and innovation of the process of reception and storage of raw material in the extractor plant Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S, because to date, the plant registered a storage capacity in the hopper of 60 ton / hr and an installed process capacity of 28 ton / hr, but daily between 300–600 toneladaswere received. Therefore, the storage capacity in hopper was insufficient, which made itnecessary for part of the raw material to be stored on the floor and not in the tolva; situation that is carried outso that the waiting time of the trucks with raw material was short and to be abletomaintain the supply of the fruit; but it negatively impacts the raw material because it generated the phenomenon of overripe fruit, therefore, the increase in the level of acidity when exposed and hit with the floor, and the decrease in the extraction rate. To this end, a theoretical research framework was built based on the productivity factors of the palm sector and the processes of extraction of African palm oil. At the same time, a mixed methodology (action research) of a non-experimental type was consolidated, which integrated the documentary and field compilation, whose variables were calculated both in the percentages of extraction of oil, detached fruit and fatty acids, versus the percentages of fruit stored in hopper and floor, the percentage of processed fruit and finally, the costs associated with the use of heavy machinery and the reception of raw materials. In this way, the analysis of results showed that for the minimization of RFF in soil, the use of a steep hopper of greater capacity for the reception and storage of the fruit should be considered, because an optimization on the percentage of loss greater than 25% according to the cash flow of the project was evidenced. Finally, the viability was fulfilled to the extent that the net profit expected with the acquisition of the inclined hopper resulted from the evaluation of the IRR to be greater than the TIO with an increase in the oil extraction rate positively affecting the operating income for the company.Modalidad Presencialapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Optimización del proceso de recepción y almacenamiento de materia prima en la planta extractora Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.SOptimization of the raw material reception and storage process at the Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.S extraction plantMagíster en Administración de EmpresasUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad Economía y NegociosMaestría en Administración de Empresasinfo:eu-repo/semantics/masterThesisTesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TMManagementFinancial analysisSucess in businessPalm oilBusiness modelExtractor plantProductivityVegetable oilsVegetable productsVegetable oil industryRaw MaterialsAdministraciónAnálisis financieroÉxito en los negociosAceites vegetalesProductos vegetalesIndustria de aceites vegetalesMaterias primasAceite de palmaModelo de negociosPlanta extractoraProductividadRFFABC Machinery. 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