Implementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona oriental
El siguiente documento consiste en la exposición de las actividades realizadas y resultados obtenidos durante la implementación de la gestión del mantenimiento, la cual consiste en actividades de capacitación hacia el personal de man-tenimiento, apoyados por medio de un software basado en sistemas d...
- Autores:
-
Barrera Hernández, Juan Camilo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2012
- Institución:
- Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
- Repositorio:
- Repositorio UNAB
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/1418
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12749/1418
- Palabra clave:
- Energy engineering
Palm oil industry
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Analysis
Maintenance management
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El siguiente documento consiste en la exposición de las actividades realizadas y resultados obtenidos durante la implementación de la gestión del mantenimiento, la cual consiste en actividades de capacitación hacia el personal de man-tenimiento, apoyados por medio de un software basado en sistemas de información. El desarrollo del proyecto es liderado por la corporación centro de investigación en palma de aceite (Cenipalma), el sistema se integro en cuatro plantas de benéfico de la zona oriental de Colombia. En este documento se puede encontrar una breve reseña acerca del proceso productivo de aceite de palma, las clases de mantenimiento en las plantas de beneficio en Colombia, sistemas de información basados en mantenimiento e indicadores de gestión de mante-nimiento y producción. En cuanto al proyecto se explica la metodología usada en las plan-tas de beneficio, los esquemas y nomenclaturas estandarizadas, la herramienta compu-tarizada (CeniSiiC), la cual permite obtener los resultados que al final del documento se muestran. También se realiza una descripción sobre las actividades realizadas en cada una de las plantas de beneficio, así como un breve resumen sobre el proceso industrial en cada una de ellas. Al final se puede apreciar los informes generados por el aplicativo CeniSiiC, junto con un respectivo análisis de la información generada durante el periodo de implementación de la gestión del mantenimiento. |
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[1] BHPbilion. (n.d.). KPI - Key Production Indicators. 2] Buenahora Paez, J., & Díaz RangelL, C. A. (2012). ESTRUCTURACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN METODOLOGÍA RCM Y EN EL APLICATIVO ERP CeniSiiC CENIPALMA/FEDEPALMA PARA EL MEJORAMIENTO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIAD DEL MANTENIMIENTO EN PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander. [3] CENIPALMA. (2011, Junio 26). CENIPALMA. Retrieved Agosto 20, 2012, from Investigacion e Innovacion Tecnologica en Palma de aceite: www.cenipalma.org [4] DEPARTAMET OF INDUSTRIAL WORKS. (2006). Management Information System - Guideline for Eco-efficiency. Tailandia. [5] FEDEPALMA. (2008). PROCESOS MODERNOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA. (G. Cala Gaitán, & G. Bernal Castillo, Eds.) Bogotá D.C., Colombia: Fedepalma, Sena, SAC y Fondo de Fomento Palmero. 6] FEDEPALMA. (2011). Anuario Estadístico. Bogota, D.C., Colombia: Fedepalma - Fondo de Fomento Palmero. [7] Guitiérrez, A. M. (2012). Mantenimiento Industrial Efectivo. Medellin, Colombia: Coldi Limitada. [8] Lifetime Reliability Solutions. (2010). Useful Key Performance Indicators for Maintenance. Rossmoyne, wa, Australia. [9] Nazim Baluch, C. S. (2010). Maintenance Management Performance - An Overview towards evaluating Malaysian Palm Oil Mill. The Asian Journal of Technology Management, Vol 3. No. 1 - 4. |
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El desarrollo del proyecto es liderado por la corporación centro de investigación en palma de aceite (Cenipalma), el sistema se integro en cuatro plantas de benéfico de la zona oriental de Colombia. En este documento se puede encontrar una breve reseña acerca del proceso productivo de aceite de palma, las clases de mantenimiento en las plantas de beneficio en Colombia, sistemas de información basados en mantenimiento e indicadores de gestión de mante-nimiento y producción. En cuanto al proyecto se explica la metodología usada en las plan-tas de beneficio, los esquemas y nomenclaturas estandarizadas, la herramienta compu-tarizada (CeniSiiC), la cual permite obtener los resultados que al final del documento se muestran. También se realiza una descripción sobre las actividades realizadas en cada una de las plantas de beneficio, así como un breve resumen sobre el proceso industrial en cada una de ellas. Al final se puede apreciar los informes generados por el aplicativo CeniSiiC, junto con un respectivo análisis de la información generada durante el periodo de implementación de la gestión del mantenimiento.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 12 2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 14 3 OBJETIVOS ................................................................................................... 17 3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 17 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 17 4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN ............................ 18 4.1 ¿POR QUÉ LA PRÁCTICA? .................................................................... 19 4.2 ¿POR QUÉ LA PRÁCTICA EN CENIPALMA? ........................................ 19 4.3 ¿CÓMO SE DESARROLLA LA PRACTICA EN CENIPALMA? ............... 20 5 MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 21 5.1 GENERALIDADES A NIVEL NACIONAL DE LA PALMA DE ACEITE .... 21 5.1.1 Distribución de las zonas de influencia de la palma de aceite. .......... 21 5.1.2 Productos de la palma de aceite ........................................................ 25 5.1.3 Usos del aceite de palma ................................................................... 25 5.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA......................... 27 5.3 ÁREAS DE PRODUCCIÓN EN PLANTAS DE BENEFICIO .................... 29 5.3.1 Recepción .......................................................................................... 29 5.3.2 Esterilización ...................................................................................... 29 5.3.3 Desfrutación ....................................................................................... 33 5.3.4 Digestión y prensado .......................................................................... 33 5.3.5 Clarificación ........................................................................................ 36 5.3.6 Servicios industriales .......................................................................... 39 5.4 MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE BENEFICIO ................................. 42 5.4.1 Tipos de mantenimiento ..................................................................... 43 5 5.4.2 Programas de mantenimiento preventivo y predictivo ........................ 46 5.5 SISTEMAS DE INFORMACION EN MANTENIMIENTO ......................... 46 5.6 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ........................... 47 5.6.1 Disponibilidad de equipos .................................................................. 49 5.6.2 Confiabilidad ...................................................................................... 49 5.6.3 Costos de mantenimiento ................................................................... 50 6 DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................. 52 6.1 METODOLOGÍA ...................................................................................... 52 6.2 ESTANDARIZACIÓN ............................................................................... 53 6.3 CENISIIC: SISTEMA INTEGRADO DE INFORMACIÓN COMPUTARIZADA 54 6.4 ESTRUCTURA DE CENISIIC .................................................................. 54 6.5 INDICADORES DE EFICIENCIA Y MANTENIMIENTO PARA CENISIIC 57 6.5.1 Eficiencia general de los equipos (OEE) ............................................ 58 6.5.2 Tiempo medio entre falla (MTBF). ...................................................... 59 6.5.3 Tiempo medio para reparar (MTTR) ................................................... 60 6.6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS .......................... 61 6.6.1 Recorrido; reconocimiento del proceso de extracción de la planta; presentación de metodología de mantenimiento y CeniSiiC........................... 62 6.6.2 Capacitación de personal involucrado en la captura de información para la implementación del aplicativo CeniSiiC. ............................................. 62 6.6.3 Levantamiento de equipos y codificación. .......................................... 63 6.6.4 Generación y seguimiento de órdenes de trabajo y bitácoras de producción. ..................................................................................................... 64 6.6.5 Recopilación de información de costos .............................................. 65 6.6.6 Ingreso de información en aplicativo CeniSiiC ................................... 65 6 6.6.7 Entrega de aplicativo a planta de beneficio. ....................................... 66 6.7 PLANTAS DE BENEFICIO IMPLEMENTADAS ....................................... 66 7 RESULTADOS .............................................................................................. 69 7.1 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 1 .................................................................................................... 69 7.2 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 2 .................................................................................................... 73 7.3 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 3 .................................................................................................... 76 7.4 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 4 .................................................................................................... 80 8 RESUMEN DE LO APRENDIDO ................................................................... 84 CONCLUSIONES ................................................................................................. 85 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 88 ANEXOS ............................................................................................................... 89PregradoThe next document is the exposure of the activities and result achieved during the implementation of maintenance management, which involves training activities to maintenance personnel, supported by software-based information sys-tems. The development of the project is led by the center for research in palm oil (Ceni-palma), the system was integrated into four palm oil mills in the eastern zone in Colombia. In this document can find a brief overview of the production process of palm oil, mainte-nance classes in palm oil mills in Colombia, information systems and indicators based maintenance management and indicators of maintenance and production. On draft ex-plains the methodology used in palm oil mills, schemes and nomenclatures standardized, computerized toll (CeniSiiC) which allows for the result at the end of the document. Also has a description of the activities undertaken in each of the mills, as well as a brief sum-mary of the industrial process in each. At the end see the reports generated by the application CeniSiiC, along with a correspond-ing the implementation of maintenance management.Modalidad Presencialapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaImplementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona orientalImplementation of methodology for the management and follow-up of maintenance management in beneficiation plants in the eastern zoneIngeniero en EnergíaBucaramanga (Colombia)UNAB Campus BucaramangaUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad IngenieríaPregrado Ingeniería en Energíainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Gradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPEnergy engineeringPalm oil industryIndustrial process controlInvestigationsAnalysisMaintenance managementPalm oil millsPalm oil in ColombiaIngeniería en energíaIndustria del aceite de palmaControl de procesos industrialesInvestigacionesAnálisisGestión del mantenimientoCenipalmaPlantas de beneficioCe-niSiiCAceite de palma en ColombiaBarrera Hernández, Juan Camilo (2012). Implementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona oriental. Bucaramanga (Colombia) : Universidad Autónoma de Bucaramanga UNAB[1] BHPbilion. (n.d.). KPI - Key Production Indicators.2] Buenahora Paez, J., & Díaz RangelL, C. A. (2012). ESTRUCTURACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN METODOLOGÍA RCM Y EN EL APLICATIVO ERP CeniSiiC CENIPALMA/FEDEPALMA PARA EL MEJORAMIENTO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIAD DEL MANTENIMIENTO EN PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander.[3] CENIPALMA. (2011, Junio 26). CENIPALMA. Retrieved Agosto 20, 2012, from Investigacion e Innovacion Tecnologica en Palma de aceite: www.cenipalma.org[4] DEPARTAMET OF INDUSTRIAL WORKS. (2006). Management Information System - Guideline for Eco-efficiency. Tailandia.[5] FEDEPALMA. (2008). PROCESOS MODERNOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA. (G. Cala Gaitán, & G. Bernal Castillo, Eds.) Bogotá D.C., Colombia: Fedepalma, Sena, SAC y Fondo de Fomento Palmero.6] FEDEPALMA. (2011). Anuario Estadístico. Bogota, D.C., Colombia: Fedepalma - Fondo de Fomento Palmero.[7] Guitiérrez, A. M. (2012). Mantenimiento Industrial Efectivo. Medellin, Colombia: Coldi Limitada.[8] Lifetime Reliability Solutions. (2010). Useful Key Performance Indicators for Maintenance. Rossmoyne, wa, Australia.[9] Nazim Baluch, C. S. (2010). Maintenance Management Performance - An Overview towards evaluating Malaysian Palm Oil Mill. The Asian Journal of Technology Management, Vol 3. No. 1 - 4.ORIGINAL2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdfTesisapplication/pdf2009197https://repository.unab.edu.co/bitstream/20.500.12749/1418/1/2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf70670968d94c802cbc32417f3f86ef54MD51open access2012_Anexos_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.zip2012_Anexos_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.zipAnexosapplication/octet-stream7143238https://repository.unab.edu.co/bitstream/20.500.12749/1418/2/2012_Anexos_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.zip03ddf7ab5caa21fba6c1e3c410587fddMD52open accessTHUMBNAIL2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf.jpg2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5580https://repository.unab.edu.co/bitstream/20.500.12749/1418/3/2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf.jpg5f53b883f6d7af3f5dbbbce81b050e59MD53open access20.500.12749/1418oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/14182024-01-21 13:01:20.644open accessRepositorio Institucional | Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABrepositorio@unab.edu.co |