Evaluación financiera para la toma de decisión entre la compra de un equipo de workover o la reparación mayor del mismo en el campo de Casabe

Un equipo de Workover es un equipo para el servicio de acondicionamiento, rescate y limpieza de pozos en campos petroleros. Su operación es de 24 horas; lo que representa para el equipo un alto índice de desgaste. Lo que conlleva a que se deba tener una muy buena estrategia de mantenimiento preventi...

Full description

Autores:
Florián González, Andrés David
Laguado González, Henry
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
Repositorio:
Repositorio UNAB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/1166
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12749/1166
Palabra clave:
Physico-mechanical engineering
Management of energy resources
Decision making
Strategic planning
Investigations
Analysis
Maintenance
Costs
Technical risks
Administration
Ingenierías fisicomecánicas
Gerencia de recursos energéticos
Toma de decisiones
Planeación estratégica
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description Un equipo de Workover es un equipo para el servicio de acondicionamiento, rescate y limpieza de pozos en campos petroleros. Su operación es de 24 horas; lo que representa para el equipo un alto índice de desgaste. Lo que conlleva a que se deba tener una muy buena estrategia de mantenimiento preventivo, y porque no, predictivo. Por ello, el objeto de estudio del presente trabajo, buscar mediante una serie de criterios a nivel de impacto y riesgos, legal, técnico y financiero, determinar cuál es la opción más conveniente en cuanto a reparar el equipo de workover actual o adquirir uno nuevo. Así mismo, dentro del plan de mantenimiento, se establece la estrategia a implementar (rutinas de mantenimiento), para asegurar la operación del equipo de manera confiable, y disminuir costos por efectos de trabajos correctivos, y por ende paradas del equipo, para la intervención de los mismos. De igual forma, tener en cuenta la estandarización de algunos componentes del equipo, para finalmente realizar el paralelo comparativo, teniendo en cuenta el costo-beneficio de cada una de las opciones. Es de destacar que en lo concerniente al mantenimiento del equipo incluye la reparación y restauración de la torre principal, hasta llevarla a su estado óptimo operativo y funcional incluyendo análisis de medición de linealidad y verticalidad, nodos y cordones de soldadura (incluyendo las pruebas y correcciones que los estándares legales exigen). Reparación y mantenimiento del motor principal de potencia y servo transmisión, para garantizar las condiciones operativas y funcionales más cercanas a sus estados originales de fábrica. Así mismo, se debe tener en cuenta todos aquellos repuestos plenamente identificados y catalogados dentro de sus existencias en la bodega de materiales, e incluso aquellos que no lo estén. De igual manera, se deberá tener en cuenta todas aquellas modificaciones y/o necesidades que el cliente (ECOPETROL S.A.) requiera. Para ello se desarrolla una contextualización que enmarca de lo general a lo específico, observando la importancia de los hidrocarburos, mirando la historia y datos estadísticos en Colombia, para luego demarcar geográfica y técnicamente la situación o problemática actual.
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Por ello, el objeto de estudio del presente trabajo, buscar mediante una serie de criterios a nivel de impacto y riesgos, legal, técnico y financiero, determinar cuál es la opción más conveniente en cuanto a reparar el equipo de workover actual o adquirir uno nuevo. Así mismo, dentro del plan de mantenimiento, se establece la estrategia a implementar (rutinas de mantenimiento), para asegurar la operación del equipo de manera confiable, y disminuir costos por efectos de trabajos correctivos, y por ende paradas del equipo, para la intervención de los mismos. De igual forma, tener en cuenta la estandarización de algunos componentes del equipo, para finalmente realizar el paralelo comparativo, teniendo en cuenta el costo-beneficio de cada una de las opciones. Es de destacar que en lo concerniente al mantenimiento del equipo incluye la reparación y restauración de la torre principal, hasta llevarla a su estado óptimo operativo y funcional incluyendo análisis de medición de linealidad y verticalidad, nodos y cordones de soldadura (incluyendo las pruebas y correcciones que los estándares legales exigen). Reparación y mantenimiento del motor principal de potencia y servo transmisión, para garantizar las condiciones operativas y funcionales más cercanas a sus estados originales de fábrica. Así mismo, se debe tener en cuenta todos aquellos repuestos plenamente identificados y catalogados dentro de sus existencias en la bodega de materiales, e incluso aquellos que no lo estén. De igual manera, se deberá tener en cuenta todas aquellas modificaciones y/o necesidades que el cliente (ECOPETROL S.A.) requiera. Para ello se desarrolla una contextualización que enmarca de lo general a lo específico, observando la importancia de los hidrocarburos, mirando la historia y datos estadísticos en Colombia, para luego demarcar geográfica y técnicamente la situación o problemática actual.INTRODUCCIÓN 11 1. OBJETIVOS 121.1Objetivos generales 13 1.1.1Objetivos específicos 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACION 14 3. MARCO DE REFERENCIA 15 3.1 CAMPO CASABE 15 3.1.1 Características 15 3.2 MARCO TEÓRICO 16 3.2.1 Flujo de caja 16 3.2.2 El valor presente neto (VPN) 17 3.2.3 Tasa interna de rentabilidad (TIR) 17 3.2.4 Costo beneficio 18 3.3 MARCO LEGAL REGULATORIO 18 3.4 MARCO CONTEXTUAL O SITUACIONAL 18 4. ESTUDIO TÉCNICO 19 4.1 ANÁLISIS PRELIMINARES 19 4.2 SELECCIÓN Y EVALUACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA PROPUESTO 19 4.3 INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO 19 4.3.1 Clasificación de los equipos de workover 20 4.3.2 Partes del equipo de workover 20 4.3.3 Sistema de producción 23 4.3.4 Novedades de seguridad 26 4.4 ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN EL MANTENIMIENTO MAYOR (OVERHAULL) 34 4.4.1 Limpieza con chorro de arena 34 4.4.2 Aplicación de pintura 35 4.4.3 Inspección estructural de la torre 35 4.4.4 Inspección de partes y accesorios 36 4.4.5 Trabajos de latonería 36 4.4.6 Mecanizados de piezas en torno 37 4.4.7 Mecanizados de piezas en fresadora 37 4.4.8 Mecanizados de piezas en taladro 37 4.4.9 Mecanizados de piezas en mandrinadora 37 4.4.10 Reparación general del motor de combustión interna 37 4.4.11 Reparación general del sistema de encendido 39 4.4.12 Reparación general de la caja de velocidades principal y revisar y Embrague 39 4.4.13 Reparación general malacate principal (MainDrum) 40 4.4.14 Reparación y/o instalación sistema de refrigeración de bandas de Malacates 41 4.4.15 Reparación sistema hidráulico de los equipos de reacondicionamiento 42 4.4.16 Reparación y/o cambio válvula de control hidráulico 43 4.4.17 Desmonte y montaje de torre 45 4.4.18 Reparación sistema de dirección 45 4.4.19 Cambio flotador del tanque de combustible 46 4.4.20 Reparación sistema de transmisión de potencia al winche o bomba de trasiego 46 4.4.21 Reparación general del sistema eléctrico de baja 48 4.4.22 Reparación general sistema de enfriamiento 48 4.4.23 Reparación sistema de escape 49 4.4.24 Reparación sistema de frenos y ruedas parte delantera y trasera 49 4.4.25 Reparación general de la suspensión delantera y trasera 50 4.4.26 Cambio y/o reparación de bomba de agua cummins 250, V6, V8 y 350 51 4.4.27 Cambio y/o reparación de compresor de aire, Tuflo 500, 501, 1000 y Halset 52 4.4.28 Lubricación 52 4.4.29 Latonería 52 4.4.30 Pintura 52 4.4.31 Análisis estructural de chasis y torre 53 4.4.32 Reparación general de la torre 53 4.4.33 Mantenimiento de varios componentes 53 4.4.34 Mantenimiento equipo de precarga de las bombas de lodos (Triplex) 54 4.4.35 Mantenimiento equipos de Wire Line 54 4.4.36 Mantenimiento acumuladores 54 4.4.37 Mantenimiento plantas eléctricas 54 5. ESTUDIO FINANCIERO 56 5.1 ESTABLECIMIENTO DE LA LINEA BASE 56 5.2 DETERMINACION DE BENEFICIOS Y COSTOS ASOCIADOS AL PROYECTO 57 5.3 ESTABLECIMIENTO DEL ESCENARIO Y PARAMETROS DE EVALUACION 57 5.4 FLUJO DE CAJA INCREMENTAL DEL PROYECTO 57 5.5 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Y RIESGOS ASOCIADOS A LA INVERSIÓN 60 6. CONCLUSIONES 64 BIBLIOGRAFÍA 65 ANEXOS 67EspecializaciónA Workover equipment is an equipment for the service of conditioning, rescue and cleaning of wells in oil fields. Its operation is 24 hours; which represents a high wear rate for the equipment. Which leads to having a very good preventive maintenance strategy, and why not, predictive. Therefore, the object of study of this work, to search through a series of criteria at the level of impact and risks, legal, technical and financial, to determine which is the most convenient option in terms of repairing the current workover equipment or acquiring a new one . Likewise, within the maintenance plan, the strategy to be implemented (maintenance routines) is established, to ensure the operation of the equipment in a reliable way, and reduce costs due to the effects of corrective work, and therefore equipment stoppages, for intervention thereof. Similarly, take into account the standardization of some components of the equipment, to finally carry out the comparative parallel, taking into account the cost-benefit of each of the options. It is noteworthy that with regard to the maintenance of the equipment, it includes the repair and restoration of the main tower, until it is brought to its optimal operational and functional state, including linearity and verticality measurement analysis, nodes and weld beads (including tests and corrections required by legal standards). Repair and maintenance of the main power motor and servo transmission, to guarantee the operating and functional conditions closest to their original factory states. Likewise, all those spare parts that are fully identified and cataloged within their stock in the materials warehouse must be taken into account, and even those that are not. Similarly, all those modifications and / or needs that the client (ECOPETROL S.A.) may require must be taken into account. For this, a contextualization is developed that frames from the general to the specific, observing the importance of hydrocarbons, looking at the history and statistical data in Colombia, to then geographically and technically demarcate the current situation or problem.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaEvaluación financiera para la toma de decisión entre la compra de un equipo de workover o la reparación mayor del mismo en el campo de CasabeFinancial evaluation for the decision between the purchase of a workover equipment or its major repair in the Casabe fieldEspecialista en Gerencia de Recursos EnergéticosBucaramanga (Colombia)Universidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad IngenieríaEspecialización en Gerencia de Recursos Energéticosinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Gradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPPhysico-mechanical engineeringManagement of energy resourcesDecision makingStrategic planningInvestigationsAnalysisMaintenanceCostsTechnical risksAdministrationIngenierías fisicomecánicasGerencia de recursos energéticosToma de decisionesPlaneación estratégicaInvestigacionesAnálisisMantenimientoCostosRiesgos técnicosAdministraciónFlorián González, Andrés David, Laguado González, Henry (2013). Evaluación financiera para la toma de decisión entre la compra de un equipo de workover o la reparación mayor del mismo en el campo de Casabe. Bucaramanga (Santander, Colombia) : Universidad Autónoma de Bucaramanga UNABAir Compressors, Ingersoll Rand, 1989, 105 Paginas.Allison Transmissions HT 700D, Detroit Diesel Allison, 1990, 280 Paginas.Gardner Denver, Cooper Petroleum Equipment Division, 1995, 250 PaginasHydraulics for mobile equipment, Sperry - Vickers, 1998, Paginas 70.Inline Pumps, Byron Jackson, 1986, Paginas 1112.Installation Operation & Maintenance, Borg-Warner, 1995, 190 Paginas.Instructivos de Trabajo Equipo Móvil, Ecopetrol, 2007, 200 Paginas.I.S.I Guide Seals, Interchange Incorporated, 2000, Paginas 1276Norma Técnica Colombiana 5254, Gestión del Riesgo, ICONTEC, 2004, Página 8 y 11Protecting Engines & Equipments Worldwide, Filtration Systems, 2004, 50 Páginas.Service Policy, Oil Well Servicing and Workover units, IRI International, 1985, 590 Páginas.Ecopetrol www.ecopetrol.com.coAgencia Nacional de Hidrocarburos http://www.anh.gov.coNormograma en actualización ANH http://www.anh.gov.co/es/index.php?id=66Diario El Espectador, Sector Petrolero Colombiano, Julio 05 de 2009. http://www.elespectador.com/impreso/articuloimpreso149109-sector-petrolero-colombianoEl Petróleo y su Mundo, Ecopetrol http://www.ecopetrol.com.co/especiales/elpetroleoysumundo/petroleoencolombia3.htm http://www.ecopetrol.com.co/especiales/elpetroleoysumundo/produccion2.htmhttp://www.oilproduction.net/ nota técnica. 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