CARACTERIZACION DE UN ADHESIVO EPOXI PARA JUNTAS DE ACERO Y MATERIALES DE IMPRESIÓN 3D
En el desarrollo de este proyecto se buscó caracterizar las propiedades mecánicas del adhesivo Loctite Epoxi Bonder a base de bisfenol-A para unir sustratos de Acero 1045, con materiales de impresión 3D de ABS y PLA, hechos por fabricación aditiva utilizando el método Modelamiento por deposición fun...
- Autores:
-
Cortés Blanco Sebastian Orlando
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/14277
- Palabra clave:
- Adhesivo
Epoxi
Caracterización
Impresión 3D
Raous
Mínimos Cuadrados
Propiedades Mecánicas
Adhesive
Epoxy
Characterization
3D Printing
Raous
Least Squares
Mechanical Properties
- Rights
- openAccess
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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CHARACTERIZATION OF AN EPOXY ADHESIVE FOR JOINTS BETWEEN STEEL AND 3D PRINTING MATERIALS |
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Adhesivo Epoxi Caracterización Impresión 3D Raous Mínimos Cuadrados Propiedades Mecánicas Adhesive Epoxy Characterization 3D Printing Raous Least Squares Mechanical Properties |
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Adhesive Epoxy Characterization 3D Printing Raous Least Squares Mechanical Properties |
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En el desarrollo de este proyecto se buscó caracterizar las propiedades mecánicas del adhesivo Loctite Epoxi Bonder a base de bisfenol-A para unir sustratos de Acero 1045, con materiales de impresión 3D de ABS y PLA, hechos por fabricación aditiva utilizando el método Modelamiento por deposición fundida (FDM). Las juntas de PLA/Acero y ABS/Acero fueron sometidas a esfuerzos normales de tensión con el motivo de estimar los parámetros del modelo de Raous, el cual describe el problema físico del comportamiento mecánico del contacto de la adhesión utilizando una variable de daño. Por medio del ensayo mecánico se obtuvieron los datos experimentales, y junto al tratamiento computacional se resolvió el problema inverso utilizando los conceptos del método de mínimos cuadrados y el área bajo la curva de fuerza vs desplazamiento para estimar los parámetros del modelo . Rigidez (Cn), Energía de decohesión (w) y (b) una variable relacionada con la viscosidad Los resultados experimentales permitieron resolver el problema inverso para los dos tipos de juntas estudiadas. Evidenciando una baja viscosidad con el adhesivo utilizado, ocasionando que el modelo de Raous no se adecuara en su totalidad, por tanto, el valor de la variable relacionada con la viscosidad se asumió constante. También se evidencio que las moléculas del adhesivo se adhirieron mejor al PLA soportando tres veces más la fuerza aplicada que el ABS. Además, en el modelo calibrado se corroboro que la fuerza rn es directamente proporcional al coeficiente de rigidez Cn, y el desplazamiento un es directamente proporcional a la energía de deformación w como se esperaba a partir del estudio previo de las variables del modelo de Raous. |
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Las juntas de PLA/Acero y ABS/Acero fueron sometidas a esfuerzos normales de tensión con el motivo de estimar los parámetros del modelo de Raous, el cual describe el problema físico del comportamiento mecánico del contacto de la adhesión utilizando una variable de daño. Por medio del ensayo mecánico se obtuvieron los datos experimentales, y junto al tratamiento computacional se resolvió el problema inverso utilizando los conceptos del método de mínimos cuadrados y el área bajo la curva de fuerza vs desplazamiento para estimar los parámetros del modelo . Rigidez (Cn), Energía de decohesión (w) y (b) una variable relacionada con la viscosidad Los resultados experimentales permitieron resolver el problema inverso para los dos tipos de juntas estudiadas. Evidenciando una baja viscosidad con el adhesivo utilizado, ocasionando que el modelo de Raous no se adecuara en su totalidad, por tanto, el valor de la variable relacionada con la viscosidad se asumió constante. También se evidencio que las moléculas del adhesivo se adhirieron mejor al PLA soportando tres veces más la fuerza aplicada que el ABS. Además, en el modelo calibrado se corroboro que la fuerza rn es directamente proporcional al coeficiente de rigidez Cn, y el desplazamiento un es directamente proporcional a la energía de deformación w como se esperaba a partir del estudio previo de las variables del modelo de Raous.PregradoIngeniero MecánicoThis project aimed to characterize the mechanical properties of Loctite Epoxy Bonder adhesive based on bisphenol-A for joining 1045 Steel substrates with 3D printed materials made of ABS and PLA, using the Fused Deposition Modeling (FDM) method of additive manufacturing. The PLA/Steel and ABS/Steel joints were subjected to normal tensile stresses to estimate the parameters of the Raous model, which describes the physical problem of mechanical behavior of adhesive contact using a damage variable. Experimental data were obtained through mechanical testing, and the inverse problem was solved computationally using the concepts of the least squares method and the area under the force vs displacement curve to estimate the parameters of the model, including stiffness (Cn), decohesion energy (w), and a variable related to viscosity (b). The experimental results allowed for the inverse problem to be solved for the two types of joints studied, indicating a low viscosity with the adhesive used, causing the Raous model to not fully adapt. Therefore, the value of the variable related to viscosity was assumed constant. It was also evident that the adhesive molecules adhered better to PLA, supporting three times more force applied than ABS. Furthermore, in the calibrated model, it was confirmed that the force rn is directly proportional to the stiffness coefficient Cn, and the displacement un is directly proportional to the deformation energy w, as expected from the previous study of the variables in the Raous model.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingeníerias FisicomecánicasIngeniería MecánicaEscuela de Ingeniería MecánicaAdhesivoEpoxiCaracterizaciónImpresión 3DRaousMínimos CuadradosPropiedades MecánicasAdhesiveEpoxyCharacterization3D PrintingRaousLeast SquaresMechanical PropertiesCARACTERIZACION DE UN ADHESIVO EPOXI PARA JUNTAS DE ACERO Y MATERIALES DE IMPRESIÓN 3DCHARACTERIZATION OF AN EPOXY ADHESIVE FOR JOINTS BETWEEN STEEL AND 3D PRINTING MATERIALSTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bccehttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fORIGINALDocumento.pdfDocumento.pdfapplication/pdf3146572https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/4b3e43f2-423e-40e8-b3ca-16dbda665e38/downloadcd9f0ceba58aad8afe517491be42301fMD51Carta de Autorización.pdfCarta de Autorización.pdfapplication/pdf137425https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/d499a39f-b4bd-47db-962d-7081a9aec5a2/downloadbef2dff5c2be7fb1b84093e82c128ccdMD52Nota de Proyecto.pdfNota de Proyecto.pdfapplication/pdf416586https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/c92f6cdb-7ae8-4bd9-8980-9c90483347b3/downloadd3e1060167ec074b1d893dc2b38df838MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82237https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/b13853c4-6d17-4e5e-aa79-dfdf9425bd23/downloadd6298274a8378d319ac744759540b71bMD5420.500.14071/14277oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/142772023-05-18 08:26:43.201http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessopen.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.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 |