Diseño de un plan de mantenimiento mediante metodología (RCM) para los equipos de proceso de la planta extractora industrial aceitera de Casanare s.a.

La presente monografía, fue realizada con el objetivo de diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para los equipos críticos de proceso de la planta extractora INDUSTRIAL ACEITERA DE CASANARE S.A., con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos para garantizar el cumpl...

Full description

Autores:
Medina Perea, Thomas Eduardo
Celis Vargas, Juan Sebastian
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/12890
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/12890
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Mantenimiento
Criticidad
Mantenimiento Centrado En Confiabilidad (Rcm)
Análisis Del Modo Y Efecto De Falla (Fmea),
Maintenance
Criticality
Reliability Centered Maintenance (Rcm)
Analysis Of Failure Modes And Effects (Afme)
Rights
openAccess
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:La presente monografía, fue realizada con el objetivo de diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para los equipos críticos de proceso de la planta extractora INDUSTRIAL ACEITERA DE CASANARE S.A., con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos para garantizar el cumplimiento de los compromisos adquiridos por la empresa. La metodología utilizada fue la de mantenimiento centrado en confiabilidad, cuyo primer paso se basó en la realización de un inventario para lograr la respectiva identificación de cada activo y su posterior Codificación, luego se procedió a hacer un análisis a través del método Matriz de Criticidad por Riesgo (MCR) con la finalidad de jerarquizar los equipos e identificar aquellos que son de criticidad muy alta; posteriormente se hizo un Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) a los equipos críticos. Una vez determinados los modos de falla de los equipos y clasificados según su criticidad, se procedió finalmente a estructurar las actividades de mantenimiento adecuadas a cada uno de ellos, y de esta manera emplear en la empresa medidas preventivas que permitan evitar los fallos o la minimización de los mismos, conservar las adecuadas condiciones de proceso operativo de los equipos, mejorar los parámetros de frecuencia de control e indicadores actuales de mantenimiento preventivo ejecutados por la empresa para elevar los niveles de confiabilidad y disponibilidad de los mismos.