Recuperación de catalizadores gastados del proceso de hidrotratamiento para su empleo en reacciones de valorización de biocombustibles por hidrodesoxigenación de guayacol

Los catalizadores usados industrialmente en el proceso de hidrotratamiento, son considerados como un problema ambiental debido a los grandes volúmenes de catalizador gastado que se generan. Estos catalizadores gastados están compuestos por impurezas metálicas y depósitos de coque. Actualmente se ha...

Full description

Autores:
Muñoz Salinas, Monica Marcela
Quintero Ruiz, Edwar Yorley
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/39001
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/39001
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Bioaceites
Hidrodesoxigenación
Guayacol
Regeneración Catalítica
Catalizadores De Hidroprocesamiento Gastados.
Bio-Oils
Hydrodeoxygenation
Guaiacol
Catalytic Regeneration
Spent Hydroprocessing Catalysts.
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:Los catalizadores usados industrialmente en el proceso de hidrotratamiento, son considerados como un problema ambiental debido a los grandes volúmenes de catalizador gastado que se generan. Estos catalizadores gastados están compuestos por impurezas metálicas y depósitos de coque. Actualmente se ha evidenciado un mayor interés en buscar procesos alternativos de reciclaje y reúso de estos catalizadores y así disminuir el impacto ambiental. En este trabajo se evaluó el uso de catalizadores gastados regenerados en reacciones de valorización de bioaceites. El proceso de regeneración del catalizador NiMo/y-Al2O3 gastado consistió en un tratamiento térmico usando como variables específicas: el tamaño de partícula (<180 µm y 180-300 µm) y la temperatura de calcinación (500ºC y 800ºC). Las muestras se calcinaron en horno estático y bajo flujo de aire. Una vez regenerado el catalizador, se evaluó su actividad mediante reacciones de hidrodesoxigenación de guayacol y se estudiaron sus propiedades texturales mediante el análisis de isotermas de adsorción-desorcion de N2. La evaluación catalítica se realizó en un reactor batch Parr Instruments, a 250ºC, presión de H2 de 6,9 MPa y agitación de 750 rpm. El análisis de los productos de reacción se realizó por cromatografía de gases. Los resultados evidenciaron una actividad catalitica (14%) y rendimiento hacia la formación de catecol, seguido de fenol en los catalizadores calcinados a 500°C; mientras que la baja actividad observada en los catalizadores calcinados a 800°C sugiere que hay una posible sinterización de su fase activa.