Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas
En el presente trabajo se estudia la posible aplicación de un revestimiento refractario a base de magnesita en el proceso de microfundición con la técnica de cera perdida. Las mezclas fueron trabajadas bajo las siguientes variables: proporción magnesita/yeso, agua/polvo, calcinación de la magnesita...
- Autores:
-
Arenas Martínez, Angie Gabriela
Rivera Rojas, Derly Zulay
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2015
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/33274
- Palabra clave:
- Microfundición
Pre-Engaste
Esmeraldas.
Micro Casting
Presetting
Emeralds.
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
id |
UISANTADR2_c97cb046a7e3e98133295e738ed2003d |
---|---|
oai_identifier_str |
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/33274 |
network_acronym_str |
UISANTADR2 |
network_name_str |
Repositorio UIS |
repository_id_str |
|
dc.title.none.fl_str_mv |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
dc.title.english.none.fl_str_mv |
Assessment of a refractory magnesite-gypsum coating application in micro casting process to obtain jewels presetting with Colombian emeralds. |
title |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
spellingShingle |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas Microfundición Pre-Engaste Esmeraldas. Micro Casting Presetting Emeralds. |
title_short |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
title_full |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
title_fullStr |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
title_full_unstemmed |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
title_sort |
Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas Colombianas |
dc.creator.fl_str_mv |
Arenas Martínez, Angie Gabriela Rivera Rojas, Derly Zulay |
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Córdoba Tuta, Elcy María Londoño Montes, Carlina Margarita Sofia |
dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Arenas Martínez, Angie Gabriela Rivera Rojas, Derly Zulay |
dc.subject.none.fl_str_mv |
Microfundición Pre-Engaste Esmeraldas. |
topic |
Microfundición Pre-Engaste Esmeraldas. Micro Casting Presetting Emeralds. |
dc.subject.keyword.none.fl_str_mv |
Micro Casting Presetting Emeralds. |
description |
En el presente trabajo se estudia la posible aplicación de un revestimiento refractario a base de magnesita en el proceso de microfundición con la técnica de cera perdida. Las mezclas fueron trabajadas bajo las siguientes variables: proporción magnesita/yeso, agua/polvo, calcinación de la magnesita y la adición de dos agentes formadores de poros, Polietilenglicol (PEG) y almidón de yuca. Para caracterizar los revestimientos, se realizaron pruebas de Tiempo de fraguado según la norma ASTM C472-99, resistencia a la compresión en frio según la norma ASTM C133-97, resistencia al choque térmico según la norma NTC 1432 y Permeabilidad; así mismo se evaluó la influencia de la adición de agentes formadores de poros en las propiedades antes mencionadas. Posteriormente se seleccionaron las mezclas con mejores propiedades para realizar fundiciones preliminares sin esmeraldas utilizando la técnica de cera perdida, con el fin de evaluar el acabado superficial y llenado de las piezas. Mediante el análisis de las fundiciones preliminares se escogió el revestimiento con el cual se obtuvo un acabado superficial y copiado aceptable de las piezas, para fundir con esmeraldas pre-engastadas utilizando la técnica de cera perdida efectuando coladas a bajo y alto punto de fusión, en la cual cada árbol en cera contenía dos anillos, uno con esmeralda recubierta de zirconita-alcohol y otro sin recubrir, dando como resultado pérdida notoria de las propiedades de la gema, de lo cual se pudo concluir que la mezcla de magnesita-yeso, no es un material apto para el proceso de pre engaste con esmeraldas colombianas. __________________ |
publishDate |
2015 |
dc.date.available.none.fl_str_mv |
2015 2024-03-03T22:13:29Z |
dc.date.created.none.fl_str_mv |
2015 |
dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2015 |
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2024-03-03T22:13:29Z |
dc.type.local.none.fl_str_mv |
Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado |
dc.type.hasversion.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
dc.type.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce |
format |
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce |
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/33274 |
dc.identifier.instname.none.fl_str_mv |
Universidad Industrial de Santander |
dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv |
Universidad Industrial de Santander |
dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv |
https://noesis.uis.edu.co |
url |
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/33274 https://noesis.uis.edu.co |
identifier_str_mv |
Universidad Industrial de Santander |
dc.language.iso.none.fl_str_mv |
spa |
language |
spa |
dc.rights.none.fl_str_mv |
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ |
dc.rights.coar.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
dc.rights.license.none.fl_str_mv |
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) |
dc.rights.uri.none.fl_str_mv |
http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 |
dc.rights.creativecommons.none.fl_str_mv |
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) |
rights_invalid_str_mv |
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv |
application/pdf |
dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidad Industrial de Santander |
dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv |
Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas |
dc.publisher.program.none.fl_str_mv |
Ingeniería Metalúrgica |
dc.publisher.school.none.fl_str_mv |
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales |
publisher.none.fl_str_mv |
Universidad Industrial de Santander |
institution |
Universidad Industrial de Santander |
bitstream.url.fl_str_mv |
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/76874256-0375-417a-8908-e516bac1d1d2/download https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/9c47f2b5-5f28-4399-9e58-d0c39573b3ca/download https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/14c6efbf-fef2-4262-8df8-394d12e06575/download |
bitstream.checksum.fl_str_mv |
975fac071c717bf61992f68edbae7549 95268fa69d3e8a94091cfc054e3bf5a9 cdd4389de6666f0afc5f903c0ea9f3cb |
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 |
repository.name.fl_str_mv |
DSpace at UIS |
repository.mail.fl_str_mv |
noesis@uis.edu.co |
_version_ |
1814095240674410496 |
spelling |
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Córdoba Tuta, Elcy MaríaLondoño Montes, Carlina Margarita SofiaArenas Martínez, Angie GabrielaRivera Rojas, Derly Zulay2024-03-03T22:13:29Z20152024-03-03T22:13:29Z20152015https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/33274Universidad Industrial de SantanderUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coEn el presente trabajo se estudia la posible aplicación de un revestimiento refractario a base de magnesita en el proceso de microfundición con la técnica de cera perdida. Las mezclas fueron trabajadas bajo las siguientes variables: proporción magnesita/yeso, agua/polvo, calcinación de la magnesita y la adición de dos agentes formadores de poros, Polietilenglicol (PEG) y almidón de yuca. Para caracterizar los revestimientos, se realizaron pruebas de Tiempo de fraguado según la norma ASTM C472-99, resistencia a la compresión en frio según la norma ASTM C133-97, resistencia al choque térmico según la norma NTC 1432 y Permeabilidad; así mismo se evaluó la influencia de la adición de agentes formadores de poros en las propiedades antes mencionadas. Posteriormente se seleccionaron las mezclas con mejores propiedades para realizar fundiciones preliminares sin esmeraldas utilizando la técnica de cera perdida, con el fin de evaluar el acabado superficial y llenado de las piezas. Mediante el análisis de las fundiciones preliminares se escogió el revestimiento con el cual se obtuvo un acabado superficial y copiado aceptable de las piezas, para fundir con esmeraldas pre-engastadas utilizando la técnica de cera perdida efectuando coladas a bajo y alto punto de fusión, en la cual cada árbol en cera contenía dos anillos, uno con esmeralda recubierta de zirconita-alcohol y otro sin recubrir, dando como resultado pérdida notoria de las propiedades de la gema, de lo cual se pudo concluir que la mezcla de magnesita-yeso, no es un material apto para el proceso de pre engaste con esmeraldas colombianas. __________________PregradoIngeniero MetalúrgicoIn this paper, the possible application of a refractory coating based on magnesite in the process of micro casting with lost wax technique is studied. The mixtures were worked under the following variables: rate of magnesite / gypsum, water / dry mix, magnesite calcined and the addition of two pore forming agents, polyethylene glycol (PEG) and cassava starch. In order to characterize the coatings, tests like setting time, compressive cold strength, thermal shock resistance and permeability were performed according to ASTM C472-99, ASTM C133-97, and NTC 1432 standards, respectively; likewise, the influence of the addition of pore forming agents in the above properties were evaluated. Subsequently, mixtures with better properties for preliminary castings without emeralds were selected, using the lost wax technique. It was done in order to evaluate surface quality and filling pieces Based in preliminary casting the coating with the best superficial quality and acceptable copied was chosen. The cast was done in high and low melting point. Each wax tree containing two rings, one emerald coated with alcohol-zirconite and other uncoated, resulting in noticeable loss gem properties. In this way, it conclude that the mixture of magnesite -gypsum is not a suitable material for the presetting with Colombian emeralds. __________________application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesMicrofundiciónPre-EngasteEsmeraldas.Micro CastingPresettingEmeralds.Evaluación de la aplicación de un revestimiento refractario magnesita-yeso en el proceso de micro-fundicion para la obtención de joyas pre-engastadas con esmeraldas ColombianasAssessment of a refractory magnesite-gypsum coating application in micro casting process to obtain jewels presetting with Colombian emeralds.Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf788089https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/76874256-0375-417a-8908-e516bac1d1d2/download975fac071c717bf61992f68edbae7549MD51Documento.pdfapplication/pdf5919055https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/9c47f2b5-5f28-4399-9e58-d0c39573b3ca/download95268fa69d3e8a94091cfc054e3bf5a9MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf186212https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/14c6efbf-fef2-4262-8df8-394d12e06575/downloadcdd4389de6666f0afc5f903c0ea9f3cbMD5320.500.14071/33274oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/332742024-03-03 17:13:29.942http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |