Evaluación de defectos un tuberías corroídas por medio del código asme b31g y la norma apl 579
El presente proyecto hace un estudio del Código ASME B31G y del Capítulo Cuatro de la Norma API 579, para realizar una evaluación de defectos en una tubería que presenta daños por corrosión. Se realizó una recolección de datos, la cual se hizo con un pig instrumentado, el cual proporciona datos del...
- Autores:
-
Hernández Ayala, María Margarita
Garcia Garcia, Oscar Fabian
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2010
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/23272
- Palabra clave:
- Tuberías
Defectos por Corrosión
Evaluación Estructural
Métodos de Evaluación
Código ASME B31G
Norma API 579
Pigs.
Pipes
Corrosion Defects
Structural Assessment
Evaluation Methods
Code ASME B31G
Standard API 579
Pigs.
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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Evaluación de defectos un tuberías corroídas por medio del código asme b31g y la norma apl 579 Tuberías Defectos por Corrosión Evaluación Estructural Métodos de Evaluación Código ASME B31G Norma API 579 Pigs. Pipes Corrosion Defects Structural Assessment Evaluation Methods Code ASME B31G Standard API 579 Pigs. |
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El presente proyecto hace un estudio del Código ASME B31G y del Capítulo Cuatro de la Norma API 579, para realizar una evaluación de defectos en una tubería que presenta daños por corrosión. Se realizó una recolección de datos, la cual se hizo con un pig instrumentado, el cual proporciona datos del defecto como el espesor, la profundidad, la distancia y la longitud en la tubería API 5L X52, identificamos una serie de defectos que tal cual esperábamos permitieron ubicarnos en el Código ASME B31.G para realizar la valoración. De este modo los datos se evaluaron según el Código ASME B31G mediante tres criterios: el primero mide la profundidad. Sabiendo que el Código establece un porcentaje sobre el cual se rechazan los defectos o se aprueban se pasa hacia el siguiente criterio. El criterio dos toma los datos que no fueron rechazados en el primero y los evaluados de acuerdo a la longitud de los defectos, estableciendo que la longitud medida por el pig no puede ser mayor que la longitud admisible la cual se calcula por una fórmula que establece el código. Los defectos que no son rechazados por el criterio dos pasan a ser valorados por el criterio tres, los defectos rechazados a ser reparados. El tercer criterio toma los datos aprobados por el criterio anterior y los evalúa calculando su máxima presión de operación en las zonas corroídas. Esta máxima presión se compara con la presión de operación del tubo en las zonas corroídas. Como complemento de la investigación tomamos el Capítulo Cuatro de la Norma API 579 y calculamos la vida útil remanente para calcularla obtuvimos primero la rata de corrosión una vez hallada, se pudo estimar la próxima valoración que se le realizaría al tubo en cuanto a la evaluación de defectos producidos por corrosión. |
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Se realizó una recolección de datos, la cual se hizo con un pig instrumentado, el cual proporciona datos del defecto como el espesor, la profundidad, la distancia y la longitud en la tubería API 5L X52, identificamos una serie de defectos que tal cual esperábamos permitieron ubicarnos en el Código ASME B31.G para realizar la valoración. De este modo los datos se evaluaron según el Código ASME B31G mediante tres criterios: el primero mide la profundidad. Sabiendo que el Código establece un porcentaje sobre el cual se rechazan los defectos o se aprueban se pasa hacia el siguiente criterio. El criterio dos toma los datos que no fueron rechazados en el primero y los evaluados de acuerdo a la longitud de los defectos, estableciendo que la longitud medida por el pig no puede ser mayor que la longitud admisible la cual se calcula por una fórmula que establece el código. Los defectos que no son rechazados por el criterio dos pasan a ser valorados por el criterio tres, los defectos rechazados a ser reparados. El tercer criterio toma los datos aprobados por el criterio anterior y los evalúa calculando su máxima presión de operación en las zonas corroídas. Esta máxima presión se compara con la presión de operación del tubo en las zonas corroídas. Como complemento de la investigación tomamos el Capítulo Cuatro de la Norma API 579 y calculamos la vida útil remanente para calcularla obtuvimos primero la rata de corrosión una vez hallada, se pudo estimar la próxima valoración que se le realizaría al tubo en cuanto a la evaluación de defectos producidos por corrosión.PregradoIngeniero MetalúrgicoThis project studies the Code ASME B31.G and Chapter Number Four from Standard API579; to make a defect evaluation in a pipe with corrosion damages. Thus, after making data collection; which was made with an instrumented pig that provides information such as thickness, depth, distance and length in pipe API 5LX52, we identified a group of defect that, as expected, allowed us to get in the ASME B31.G Code to make the study. In this way, data were evaluated according to ASME B31.GCode with the following criteria: Depth. The code establishes a percentage in which defects are rejected or approved; we can go in to the second criteria. We take the non-rejected data firstly viewed establishing that the measured length by the pig can not be greater than the admissible one; which is calculated by a formula established previously by the code. Defects that are not rejected by criteria number two are evaluated by criteria number three. The third criteria take the approved data for previous operation pressure in the corroded zones. This compares maximum pressure of the pipe inside the corroded zones As a complement for the research, we took chapter Number four from Standard API 579 and calculated the useful life remaining. In order to do this, we got the corrosion ratio, considering then, the next evaluation that will be performed to the pipe corresponding to defects evaluation caused by corrosion.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesTuberíasDefectos por CorrosiónEvaluación EstructuralMétodos de EvaluaciónCódigo ASME B31GNorma API 579Pigs.PipesCorrosion DefectsStructural AssessmentEvaluation MethodsCode ASME B31GStandard API 579Pigs.Evaluación de defectos un tuberías corroídas por medio del código asme b31g y la norma apl 579Defects evaluation in corroded pipes by means of the Code ASME B31G and Standard API 579.3Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf1092208https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/f1790949-0c8e-4f11-92c6-378e8b386092/downloadf521b5273aa49d1c467dc0b79373f8a0MD51Documento.pdfapplication/pdf3155381https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/6fa33bc4-8c92-479d-8e89-9444f817be59/downloadb0134ed8792c48e5bf9f09c6e90c8827MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf332963https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/acd3e9af-3611-40b1-9b10-26896479fec6/download235e150910b89face98c3a6abebb1f11MD5320.500.14071/23272oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/232722024-03-03 13:04:40.054http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |