Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja

Esta monografía muestra el desarrollo de un modelo de mantenimiento basado en RCM para la optimización de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refinería de Barrancabermeja, realizado como respuesta a la necesidad de minimizar los impactos en la producción causados...

Full description

Autores:
Galvan Vargas, Sergio
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/12867
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/12867
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Compresores
Rcm
Modo De Falla
Efectos De Falla
Mantenimiento.
Compressors
Rcm
Fault Mode
Fault Effects
Maintenance
Rights
openAccess
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
id UISANTADR2_b6d996fb1e3f10f44a2d2b9bcbbf3e3a
oai_identifier_str oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/12867
network_acronym_str UISANTADR2
network_name_str Repositorio UIS
repository_id_str
dc.title.none.fl_str_mv Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
dc.title.english.none.fl_str_mv Application of the fircmfl methodology for the optimization of the air compressors maintenance plan of the industrial services department of the barrancabermeja
title Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
spellingShingle Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
Compresores
Rcm
Modo De Falla
Efectos De Falla
Mantenimiento.
Compressors
Rcm
Fault Mode
Fault Effects
Maintenance
title_short Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
title_full Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
title_fullStr Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
title_full_unstemmed Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
title_sort Aplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermeja
dc.creator.fl_str_mv Galvan Vargas, Sergio
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Moya Bautista, Juan Gabriel
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Galvan Vargas, Sergio
dc.subject.none.fl_str_mv Compresores
Rcm
Modo De Falla
Efectos De Falla
Mantenimiento.
topic Compresores
Rcm
Modo De Falla
Efectos De Falla
Mantenimiento.
Compressors
Rcm
Fault Mode
Fault Effects
Maintenance
dc.subject.keyword.none.fl_str_mv Compressors
Rcm
Fault Mode
Fault Effects
Maintenance
description Esta monografía muestra el desarrollo de un modelo de mantenimiento basado en RCM para la optimización de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refinería de Barrancabermeja, realizado como respuesta a la necesidad de minimizar los impactos en la producción causados por la indisponibilidad de dichas equipos, y con el objetivo de girar hacia las tendencias de mantenimiento desarrolladas en la actualidad, que plantean modelos que se adaptan a las funciones y contexto operacional específicos de cada equipo. Características que cumple el mantenimiento centrado en confiabilidad. Este desarrollo está soportado por la información técnica de los equipos y el conocimiento y experiencia del personal que opera y mantiene a los mismos. Soporte fundamental en cada una de las etapas de la aplicación de la metodología, principalmente durante la identificación de los modos de falla y efectos de los mismos. Una vez desarrollado esto, la metodología RCM, a través del diagrama de decisión, brinda una herramienta robusta que permite de una forma estructurada, establecer las actividades necesarias para preservar la función del activo. De esta forma, a través de RCM se logra optimizar las actividades de mantenimiento, eliminando de las rutinas aquellas tareas que no generan valor agregado. El resultado debe estar acompañado de un compromiso en la ejecución de las tareas resultantes del RCM y un seguimiento constante por parte del personal de mantenimiento, buscando oportunidades de mejora en el modelo planteado que permitan incrementar la efectividad del mismo.
publishDate 2019
dc.date.created.none.fl_str_mv 2019
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2019
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2023-04-05T12:04:08Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2023
2023-04-05T12:04:08Z
dc.type.local.none.fl_str_mv Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dc.type.hasversion.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
format http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/12867
dc.identifier.instname.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co
url https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/12867
https://noesis.uis.edu.co
identifier_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.license.none.fl_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.rights.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommons.none.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
rights_invalid_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv Facultad de Ingenierías Fisicomecánicas
dc.publisher.program.none.fl_str_mv Especialización en Gerencia de Mantenimiento
dc.publisher.school.none.fl_str_mv Escuela de Ingeniería Mecánica
publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
institution Universidad Industrial de Santander
bitstream.url.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/577904f0-8cfe-41a6-8743-2f2bd7a1e318/download
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/50106b60-c6fa-49ae-bf22-e5c6410333a4/download
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/d73a907e-3ce4-47be-bd4c-b1156312a15b/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 7d2d2ba3c19610bbdd37e17e500ad088
d34d931f39fa2faaf90899833bb8eb22
2fbc4a14d901667884a93c07031c1b24
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv DSpace at UIS
repository.mail.fl_str_mv noesis@uis.edu.co
_version_ 1814095170925232128
spelling Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Moya Bautista, Juan GabrielGalvan Vargas, Sergio2023-04-05T12:04:08Z20232023-04-05T12:04:08Z20192019https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/12867Universidad Industrial de SantanderUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coEsta monografía muestra el desarrollo de un modelo de mantenimiento basado en RCM para la optimización de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refinería de Barrancabermeja, realizado como respuesta a la necesidad de minimizar los impactos en la producción causados por la indisponibilidad de dichas equipos, y con el objetivo de girar hacia las tendencias de mantenimiento desarrolladas en la actualidad, que plantean modelos que se adaptan a las funciones y contexto operacional específicos de cada equipo. Características que cumple el mantenimiento centrado en confiabilidad. Este desarrollo está soportado por la información técnica de los equipos y el conocimiento y experiencia del personal que opera y mantiene a los mismos. Soporte fundamental en cada una de las etapas de la aplicación de la metodología, principalmente durante la identificación de los modos de falla y efectos de los mismos. Una vez desarrollado esto, la metodología RCM, a través del diagrama de decisión, brinda una herramienta robusta que permite de una forma estructurada, establecer las actividades necesarias para preservar la función del activo. De esta forma, a través de RCM se logra optimizar las actividades de mantenimiento, eliminando de las rutinas aquellas tareas que no generan valor agregado. El resultado debe estar acompañado de un compromiso en la ejecución de las tareas resultantes del RCM y un seguimiento constante por parte del personal de mantenimiento, buscando oportunidades de mejora en el modelo planteado que permitan incrementar la efectividad del mismo.EspecializaciónEspecialista en Gerencia de MantenimientoThis paper shows the development of a maintenance model based on RMC methodology for Carbones del Cerrejón’s portable substations. The main objective of this proposal is to minimize the impacts on production that could be caused by the unavailability of the portable substations. Furthermore, this paper proposes the application of a maintenance model based on equipment functions and equipment operating context. These features meet the new trend of maintenance programs that focuses on reliability. The dissertation is supported by the equipment technical information obtained and the knowledge and experience of the workforce that operates and maintains the portable substations. The technical information and the workforce are the key-support in each stage mainly during the identification of failure modes and effects. After the identification, the RCM through the decision diagram provides a strong tool that allow in a structured way to establish the activities required to increase the efficiency and useful life of the assets. Therefore, the RCM optimizes the maintenance programs eliminating the tasks that no added value. The result should be supported by a workforce’s commitment in the execution of the tasks proposed by RCM and the permanent monitoring by the maintenance workforce, in order to find the opportunities to improve the model presented and increase continuously its effectiveness.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicomecánicasEspecialización en Gerencia de MantenimientoEscuela de Ingeniería MecánicaCompresoresRcmModo De FallaEfectos De FallaMantenimiento.CompressorsRcmFault ModeFault EffectsMaintenanceAplicacion de la metodologia "rcm" para la optimizacion del plan de mantenimiento de los compresores de aire del departamento de servicios industriales de la refineria de barrancabermejaApplication of the fircmfl methodology for the optimization of the air compressors maintenance plan of the industrial services department of the barrancabermejaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf53182https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/577904f0-8cfe-41a6-8743-2f2bd7a1e318/download7d2d2ba3c19610bbdd37e17e500ad088MD51Documento.pdfapplication/pdf1323033https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/50106b60-c6fa-49ae-bf22-e5c6410333a4/downloadd34d931f39fa2faaf90899833bb8eb22MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf65870https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/d73a907e-3ce4-47be-bd4c-b1156312a15b/download2fbc4a14d901667884a93c07031c1b24MD5320.500.14071/12867oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/128672023-04-05 07:04:08.568http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessembargohttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co

Publicaciones similares