Estudio electroquímico de un acero galvanizado pintado expuesto a diferentes medios de cloruros y sulfatos
En este trabajo se estudió el comportamiento anticorrosivo de láminas de acero galvanizadas y pintadas con un poliéster estándar. Se expusieron a ensayos de corrosión acelerada por medio de una cámara salina siguiendo la norma ASTM B 117 (niebla salina en NaCl y Na2So4) a un tiempo máximo de 768 hor...
- Autores:
-
Carrascal Carrascal, Alexander
Martínez Suarez, Luis Fernando
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2015
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/33272
- Palabra clave:
- Corrosión
Impedancia
Recubrimientos
Corrosion
Impedance
Coatings
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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Corrosión Impedancia Recubrimientos Corrosion Impedance Coatings |
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En este trabajo se estudió el comportamiento anticorrosivo de láminas de acero galvanizadas y pintadas con un poliéster estándar. Se expusieron a ensayos de corrosión acelerada por medio de una cámara salina siguiendo la norma ASTM B 117 (niebla salina en NaCl y Na2So4) a un tiempo máximo de 768 horas; luego evaluadas por medio de técnicas electroquímicas como Espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS), Resistencia a la polarización (RP) y Curvas Potenciodinámicas para mirar la velocidad de corrosión. La evaluación electroquímica se realizó junto a chequeos visuales, considerados demasiados subjetivos por su alta dependencia de la experiencia de la persona que realiza el chequeo, y además, por su limitación de conocer los mecanismos de degradación de las interfaces. Como respuesta a esta necesidad, aparece la técnica de espectroscopia de impedancia electroquímica, la cual permite acompañar el proceso de degradación de los recubrimientos a lo largo del tiempo, de manera rápida y cuantitativa. Se le hace además seguimiento a la permeabilidad que pueda tener dicha película a agentes que favorezcan la corrosión y a la presencia de procesos corrosivos en la interface. Por último, se realiza un análisis superficial mediante caracterización de microscopia de barrido óptico (SEM) y difracción de rayos X (DRX) en el material con el fin de examinar la morfología de la superficie como los productos que allí se formaron (SO4) (OH) 6Cl (H2O)6 que ayudaron en la pasivación del recubrimiento. |
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