Obtención de electro recubrimientos de cobre, latón y níquel mediante la técnica de corriente pulsante inversa

La técnica de corriente pulsante inversa es una nueva tecnología de electrodeposición que permite mejorar algunas propiedades del recubrimiento metálico tales como homogeneidad, dureza, porosidad y brillo, ésto comparado con la técnica de corriente directa, que ha sido utilizada durante mucho tiempo...

Full description

Autores:
Chaparro Rojas, Sara Marcela
Rozo Saavedra, Diana Patricia
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2006
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/18270
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/18270
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Baño electrolítico
Electro recubrimiento
Corriente pulsante inversa
Cobre
Latón
níquel
espesor
aditivos.
Electrolytic bath
Electroplating
Reverse pulse current
Copper
Brass
nickel
thickness
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:La técnica de corriente pulsante inversa es una nueva tecnología de electrodeposición que permite mejorar algunas propiedades del recubrimiento metálico tales como homogeneidad, dureza, porosidad y brillo, ésto comparado con la técnica de corriente directa, que ha sido utilizada durante mucho tiempo y ha sido la solución para recubrir y proteger diferentes tipos de piezas metálicas. La empresa Fantaxias Ltda., ha utilizado esta técnica desde sus comienzos y le ha ocasionado diversos problemas en la calidad de las piezas originándole sobrecostos y rechazo de piezas fuera de especificaciones en el proceso de control de calidad. Durante este proyecto se desarrolló una etapa investigativa a nivel de laboratorio donde se obtuvieron electro recubrimientos de cobre, latón y níquel utilizando un montaje a pequeña escala tomado del proceso de electrodeposición de la empresa. La etapa investigativa se llevó a cabo en tres fases. Inicialmente se realizaron pruebas preliminares y pruebas de diseño experimental, en donde se llevó un seguimiento de las propiedades de los baños electrolíticos como temperatura, densidad y pH, posteriormente se realizaron mediciones y análisis de las propiedades de los recubrimientos (espesor, dureza, rugosidad, tamaño de grano) y finalmente se efectuó un estudio del abrillantante en el baño de níquel, con el objetivo de minimizar su consumo. Como resultado del proceso de investigación se llegaron a unas condiciones apropiadas de electrodeposición de los diferentes recubrimientos de cobre, latón y níquel.