Determinación de la influencia y valores óptimos de las variables metalúrgicas en el proceso de galvanizado en caliente por inmersión y centrifugado, en la planta piloto de la empresa metallan S.A.S.

Con el objetivo de mejorar la resistencia a la corrosión del hierro y el acero, se emplean diversos procesos, en los cuales se obtiene un recubrimiento de metal que ayuda a prevenir la corrosión y que actúa como elemento protector, lo cual evita que se lleven a cabo las reacciones corrosivas. Uno de...

Full description

Autores:
Angarita Acosta, Ana Milena
Salas Cortes, Dario Jose
Cruz Palacios, Andrés Felipe
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2015
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/33281
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/33281
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Galvanizado En Caliente
Centrifugado
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Rights
License
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description Con el objetivo de mejorar la resistencia a la corrosión del hierro y el acero, se emplean diversos procesos, en los cuales se obtiene un recubrimiento de metal que ayuda a prevenir la corrosión y que actúa como elemento protector, lo cual evita que se lleven a cabo las reacciones corrosivas. Uno de esos procesos es la galvanización en caliente. Esta técnica consiste en la formación de un recubrimiento de cinc y/o de aleaciones de cinc-hierro sobre productos de hierro y acero, el cual se consigue mediante la inmersión de los productos o piezas, con una previa preparación de su superficie, en un baño de zinc fundido. La empresa METALLAN S.A.S produce piezas hechas a partir de fundición y perfilería de acero usadas en aplicaciones eléctricas. Estas requieren una protección contra la corrosión que aumente su vida útil. Para ello, la empresa realiza en las piezas un proceso de galvanizado en caliente, el cual anteriormente era delegado a otras empresas por fuera de Santander, lo que generaba costos adicionales por transporte, coste de la técnica y eliminación de imperfecciones. Debido a esto, la empresa decidió implementar una planta de galvanizado por inmersión en caliente. Para garantizar el espesor requerido del recubrimiento es necesario el control de las variables que intervienen en el proceso; Para ello se realizaron una serie de pruebas mediante un diseño de experimentos, que ayudaron a determinar estadísticamente los valores óptimos de dichas variables. Además se establecieron los procedimientos adecuados para la preparación de las piezas, el manejo de residuos químicos y control de calidad de los recubrimientos obtenidos en el proceso. 1
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Esta técnica consiste en la formación de un recubrimiento de cinc y/o de aleaciones de cinc-hierro sobre productos de hierro y acero, el cual se consigue mediante la inmersión de los productos o piezas, con una previa preparación de su superficie, en un baño de zinc fundido. La empresa METALLAN S.A.S produce piezas hechas a partir de fundición y perfilería de acero usadas en aplicaciones eléctricas. Estas requieren una protección contra la corrosión que aumente su vida útil. Para ello, la empresa realiza en las piezas un proceso de galvanizado en caliente, el cual anteriormente era delegado a otras empresas por fuera de Santander, lo que generaba costos adicionales por transporte, coste de la técnica y eliminación de imperfecciones. Debido a esto, la empresa decidió implementar una planta de galvanizado por inmersión en caliente. Para garantizar el espesor requerido del recubrimiento es necesario el control de las variables que intervienen en el proceso; Para ello se realizaron una serie de pruebas mediante un diseño de experimentos, que ayudaron a determinar estadísticamente los valores óptimos de dichas variables. Además se establecieron los procedimientos adecuados para la preparación de las piezas, el manejo de residuos químicos y control de calidad de los recubrimientos obtenidos en el proceso. 1PregradoIngeniero MetalúrgicoIn order to improve the corrosion resistance of iron and steel, different processes are employed, in which a metal coating that helps prevent corrosion and acts as a protective element is obtained, which prevents to be carried out corrosive reactions. One such process is hot dip galvanizing. This technique consists in the formation of a coating of zinc and / or zinc-iron alloys on iron and steel, which is obtained by immersing the product or part, with a previous preparation of the surface in a bath of molten zinc METALLAN S.A.S Company produces parts made from cast iron and steel profiles used in electrical applications. These require corrosion protection to increase its useful life. To do this, the company carries on the pieces a process of hot dip galvanizing, which was previously delegated to other companies outside of Santander, generating additional costs for transportation, tecnical costs and elimination of imperfections. Because of this, the company decided to implement a hot-dip galvanizing plant. To ensure the required thickness of the coating, it is necessary to control the variables involved in the process, for this, a series of tests were performed using a experiments design that helped to statistically determine the optimum values of these variables. Besides, adequate procedures were established for pieces preparation, the chemical residues management and quality control of coatings obtained in the process. 2application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesGalvanizado En CalienteCentrifugadoCinc.Hot-Dip GalvanizingCentrifugedZinc.Determinación de la influencia y valores óptimos de las variables metalúrgicas en el proceso de galvanizado en caliente por inmersión y centrifugado, en la planta piloto de la empresa metallan S.A.S.Determination of the influence and optimum values of the metallurgical variables in hot-dip and centrifuged galvanizing process, in the protype plant of metallan S.A.S company.2Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf1543073https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/30514938-026b-4278-9f33-3cc5885acb24/download35dbc22e91af4cd1e977cec1b5ab0544MD51Documento.pdfapplication/pdf4137385https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/f729d910-a55b-415a-94a6-54dc2fa803bd/download0f8257b4e01d2c0e0a35060940fc7880MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf411837https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/63e397fd-f2a7-49bd-981d-ced8e64aca09/download0412cb5d429e1b60ee93c7dc60aa8eaaMD5320.500.14071/33281oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/332812024-03-03 17:13:30.914http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co