Rediseño y optimización del proceso de producción y certificación del producto puriclar

La empresa Aguas de Colombia Ltda., me permitió adelantar mi práctica empresarial; a la llegada las directivas manifestaron que la empresa fabrica un producto denominado Puriclar, elemento usado para purificar y desinfectar aguas crudas, producto importante dentro de la diversidad de la empresa. Pur...

Full description

Autores:
Valero Cárdenas, Leydy Astrith
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2008
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
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oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/20515
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/20515
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Palabra clave:
Puriclar
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Proceso
Registro
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description La empresa Aguas de Colombia Ltda., me permitió adelantar mi práctica empresarial; a la llegada las directivas manifestaron que la empresa fabrica un producto denominado Puriclar, elemento usado para purificar y desinfectar aguas crudas, producto importante dentro de la diversidad de la empresa. Puriclar representa para Aguas de Colombia Ltda., una línea promisoria por los niveles de demanda nacional e internacional que ha logrado en los mercados. El trabajo a desarrollar fue adelantar un diagnóstico, tendiente a identificar las fortalezas y debilidades que para ese momento podría presentar la planta de procesamiento del producto. Puriclar venía siendo producida con alguna relativa frecuencia, con mi presencia se pretendía reactivar la producción para lo cual se debía adelantar un diagnóstico del equipo, proceso, tecnología, producción, seguridad industrial y el funcionamiento de las instalaciones que cumplían con la función de producir el producto Puriclar. Se me encomendó adelantar el diagnóstico, evaluarlo y presentar una propuesta; así fue que retomé el tema para lo cual se optó por un proceso de evaluación de la infraestructura, Tecnología del proceso, normas que se cumplían en cuanto a la materia prima, mano de obra; seguridad industrial, calidad del producto y comercialización. La evaluación del diagnóstico arrojó información precisa, que debía seguir para reactivar la planta de producción. Básicamente se debía rediseñar la planta para centralizar todo el proceso y gestionar la actualización del registro INVIMA, redactando el protocolo de las normas del procesamiento y establecer controles de manejo, materia prima de producción, aseo y mantenimiento, despacho y existencia; a su vez hacer una organización y distribución de equipos y herramientas en la nueva área disponible. Mi tarea se cumplió en un alto porcentaje, así se rediseñó la nueva planta, se ubicaron los equipos y herramientas apropiadas para la tecnología del proceso, hasta pasar al consumidor final.
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Puriclar representa para Aguas de Colombia Ltda., una línea promisoria por los niveles de demanda nacional e internacional que ha logrado en los mercados. El trabajo a desarrollar fue adelantar un diagnóstico, tendiente a identificar las fortalezas y debilidades que para ese momento podría presentar la planta de procesamiento del producto. Puriclar venía siendo producida con alguna relativa frecuencia, con mi presencia se pretendía reactivar la producción para lo cual se debía adelantar un diagnóstico del equipo, proceso, tecnología, producción, seguridad industrial y el funcionamiento de las instalaciones que cumplían con la función de producir el producto Puriclar. Se me encomendó adelantar el diagnóstico, evaluarlo y presentar una propuesta; así fue que retomé el tema para lo cual se optó por un proceso de evaluación de la infraestructura, Tecnología del proceso, normas que se cumplían en cuanto a la materia prima, mano de obra; seguridad industrial, calidad del producto y comercialización. La evaluación del diagnóstico arrojó información precisa, que debía seguir para reactivar la planta de producción. Básicamente se debía rediseñar la planta para centralizar todo el proceso y gestionar la actualización del registro INVIMA, redactando el protocolo de las normas del procesamiento y establecer controles de manejo, materia prima de producción, aseo y mantenimiento, despacho y existencia; a su vez hacer una organización y distribución de equipos y herramientas en la nueva área disponible. Mi tarea se cumplió en un alto porcentaje, así se rediseñó la nueva planta, se ubicaron los equipos y herramientas apropiadas para la tecnología del proceso, hasta pasar al consumidor final.PregradoIngeniero QuímicoThe company Aguas de Colombia Ltda. Allowed me to advance my business practice;upon arrival directives stated that the company manufactures a product called Puriclarelement used to purify and disinfect raw water important product within diversity of thecompany. Puriclar represents for Aguas de Colombia Ltda. Line by promising levels ofnational and international demand that has succeeded in markets. The work to develop a diagnostic advance was aimed at identifying the strengths andweaknesses at that time could submit the processing plant of the product. Puriclar wasbeing produced with a relative frequency with my presence was intended to reactivateproduction which was to advance a diagnosis of equipment, process, technology,production, industrial safety and operation of facilities that met with the role ofproducing the Puriclar product. | was instructed to advance the diagnosis, evaluationand submit a proposal; That was who took up the topic for which we opted for aprocess of assessment of the infrastructure, process technology, standards that weremet in terms of raw materials, labour, industrial safety, product quality and marketing. The evaluation of the diagnostic yielded accurate information, to must followed toreactivate the production plant. Basically should redesign the plant to centralize theentire process and manage updating the registration INVIMA, drafting the protocol ofthe rules of processing and establish controls management, raw material production,cleaning and maintenance, dispatch and existence; turn make an organization anddistribution of equipment and toolsIn the new area available. My task was accomplished in a high percentage, and thenew plant will be redesigned, were located equipment and tools suitable for processtechnology, move up to the final consumer.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería QuímicaEscuela de Ingeniería QuímicaPuriclarZona de producciónProcesoRegistroControl de calidadPuriclarProduction areaProcessQuality control.Rediseño y optimización del proceso de producción y certificación del producto puriclarRedesing and optimization of process production and product certification puriclar3Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALDocumento.pdfapplication/pdf1413542https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/30bd556a-4872-4dfb-ba16-3e98cea1612f/downloadefc98f6f963c1244f0fe4f8c3c1ac3b2MD51Nota de proyecto.pdfapplication/pdf162197https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/08b0423f-faca-4bd9-aadd-2376563b2b42/downloade01e09601dddad05dd17d0224bd08240MD5220.500.14071/20515oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/205152024-03-03 11:59:08.529http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co

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