Mejoramiento de los procesos de forja, mecanizado y ensamble de tubos para ejes diferenciales mediante los lineamientos de la herramienta seis sigma en Forcol Ltda.

Proyecto mediante el cual se mejoran los procesos de producción de tubos para ejes diferenciales, buscando recuperar el negocio de fabricación de los mismos debido a la no aceptación de despachos por parte del cliente ocasionado por mala calidad. La metodología usada para hacer el análisis de los pr...

Full description

Autores:
Duarte González, Sergio
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2008
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/21005
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/21005
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Palabra clave:
Mejoramiento de Procesos
Seis Sigma
Forja
Mecanizado
Ensamble
Capacidad de Proceso
Indicadores de Capacidad
Ejes Diferenciales.
Improvement of Processes
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Forges
Automated
Assemble
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Differential Axes.
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License
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description Proyecto mediante el cual se mejoran los procesos de producción de tubos para ejes diferenciales, buscando recuperar el negocio de fabricación de los mismos debido a la no aceptación de despachos por parte del cliente ocasionado por mala calidad. La metodología usada para hacer el análisis de los procesos productivos fue SEIS SIGMA, la cual plantea cinco etapas para el mejoramiento; éstas son Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En la primera etapa, Definir, se presentan los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo y se muestran las condiciones actuales de los procesos y de esta forma, se evidencia el estado actual desde el punto de vista del proceso. La etapa Medir, se orienta a tomar datos para validar y cuantificar el problema o la oportunidad. Esta es una información crítica para refinar y completar el desarrollo del plan de mejora. De igual forma, permite facilitar la identificación de las causas reales del problema. La tercera etapa, conocida como Analizar, permite descubrir las causas raíz de los problemas, para esto es importante hacer análisis internos y externos. Para ello se usan distintas herramientas de control estadístico de la calidad. En la etapa Mejorar, se puede considerar como la de mayor cuidado, basados en las relaciones existentes entre los factores o causas de fallo que afectan las entradas y salidas del proceso, se realizarán análisis y pruebas que permitan tomar decisiones e implementar acciones de mejoramiento. Finalmente, en Controlar, es la etapa donde se plantean los indicadores de gestión del proceso. Los indicadores son necesarios pues no se pueden tomar decisiones por simple intuición. Los indicadores mostrarán los puntos problemáticos del proceso y ayudarán a caracterizar, comprender y confirmar los procedimientos.
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En la primera etapa, Definir, se presentan los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo y se muestran las condiciones actuales de los procesos y de esta forma, se evidencia el estado actual desde el punto de vista del proceso. La etapa Medir, se orienta a tomar datos para validar y cuantificar el problema o la oportunidad. Esta es una información crítica para refinar y completar el desarrollo del plan de mejora. De igual forma, permite facilitar la identificación de las causas reales del problema. La tercera etapa, conocida como Analizar, permite descubrir las causas raíz de los problemas, para esto es importante hacer análisis internos y externos. Para ello se usan distintas herramientas de control estadístico de la calidad. En la etapa Mejorar, se puede considerar como la de mayor cuidado, basados en las relaciones existentes entre los factores o causas de fallo que afectan las entradas y salidas del proceso, se realizarán análisis y pruebas que permitan tomar decisiones e implementar acciones de mejoramiento. Finalmente, en Controlar, es la etapa donde se plantean los indicadores de gestión del proceso. Los indicadores son necesarios pues no se pueden tomar decisiones por simple intuición. Los indicadores mostrarán los puntos problemáticos del proceso y ayudarán a caracterizar, comprender y confirmar los procedimientos.PregradoIngeniero IndustrialProject by means of which improve the processes of production of tubes for differential axes, looking for to not recover the business of production of the same ones due to the acceptance of offices on the part of the client caused by bad quality. The methodology used to make the analysis of the productive processes was SIX SIGMA, which outlines five stages for the improvement; these are to Define, to Measure, to Analyze, to Improve and to Control. In the first stage, to Define, it shows up the objectives of the project, the work team and the current conditions of the processes are shown and this way, the current state is evidenced from the point of view of the process. The stage to Measure, it is guided to take data to validate and to quantify the problem or the opportunity. This is a critical information to refine and to complete the development of the plan of improvement. Of equal it forms, it allows to facilitate the identification of the real causes of the problem. The third stage, well-known as Analyzing, it allows to discover the causes root of the problems, for this it is important to make internal and external analysis. For they are used it different tools of statistical control of the quality. In the stage to Improve, you can consider as that of more care, based on the existent relationships among the factors or failure causes that affect the entrances and exits of the process, they will be carried out analysis and tests that allow to make decisions and to implement actions of improvement. Finally, in Controlling, it is the stage where they think about the indicators of management of the process. The indicators are necessary because without them cannot take decisions for simple intuition. The indicators will show the problematic points of the process and they will help to characterize, to understand and to confirm the procedures.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicomecánicasIngeniería IndustrialEscuela de Estudios Industriales y EmpresarialesMejoramiento de ProcesosSeis SigmaForjaMecanizadoEnsambleCapacidad de ProcesoIndicadores de CapacidadEjes Diferenciales.Improvement of ProcessesSix SigmaForgesAutomatedAssembleProcess CapacityIndicators of CapacityDifferential Axes.Mejoramiento de los procesos de forja, mecanizado y ensamble de tubos para ejes diferenciales mediante los lineamientos de la herramienta seis sigma en Forcol Ltda.Improvement of the processes of forge, automated and assemble of tubes for differential axes by means of the limits of the six sigma tool in forcol ltda.*Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALDocumento.pdfapplication/pdf10962129https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/57bd1492-336f-4b94-b552-2e5aa3cdf274/download819c2ad759167aabc5fedf978bd8dbd0MD51Nota de proyecto.pdfapplication/pdf255538https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/f70320ca-af0f-4ffc-af1f-ac498c419688/downloadafd99983c69be675b45d5e4ac866bc1aMD5220.500.14071/21005oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/210052024-03-03 12:02:38.644http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co