Evaluación electroquímica de las propiedades superficiales de un acero AISI 420 modificado superficialmente con iones de nitrógeno
Los aceros inoxidables martensíticos son utilizados en diferentes aplicaciones como la industria del petróleo y para uso quirúrgico, en este caso el acero AISI 420 se ha empleado en la fabricación de instrumental quirúrgico, el cual presenta problemas de corrosión uniforme y picadura. Por ello, se s...
- Autores:
-
Reyes García, Luz Amparo
Chacón Velasco, Leidy Silvana
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2012
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/26811
- Palabra clave:
- Acero AISI 420
Implantación Iónica tridimensional (3DII)
Implantación con iones de nitrógeno
Velocidad de corrosión
Pruebas electroquímicas
Microscopia electrónica de barrido.
Steel AISI 420
Three-dimensional ion implantation (3DII)
Ion implantation of nitrogen
Corrosion rate
Electrochemical test
scanning electron microscopy.
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Summary: | Los aceros inoxidables martensíticos son utilizados en diferentes aplicaciones como la industria del petróleo y para uso quirúrgico, en este caso el acero AISI 420 se ha empleado en la fabricación de instrumental quirúrgico, el cual presenta problemas de corrosión uniforme y picadura. Por ello, se somete el acero AISI 420 a una implantación iónica utilizando el método 3DII (Three-Dimensional Ion Implantation), para mejorar las propiedades de superficies metálicas, y comprender los mecanismos básicos que producen estas modificaciones. La implantación iónica tridimensional, consiste en una descarga pulsada de alto voltaje a bajas presiones. Los pioneros en el estudio de este tipo de descarga fueron Klarfeld, Pokrovskaya-Soboleva y McClure La presente investigación busca evaluar las propiedades electroquímicas del acero AISI 420 no implantado e implantado con iones de Nitrógeno, después de ser sumergidos por 21 días en solución electrolítica de NaCl al 3%, utilizando pruebas de dureza y microdureza, microscopía electrónica de barrido y técnicas electroquímicas como: Extrapolación de Tafel, Rp, y EIS. Los resultados indican que las muestras con menor velocidad de corrosión fueron las implantadas a 30 y 90 minutos, siendo inferiores en un 80% respecto a las muestras sin tratamiento superficial después de 21 días en la solución. |
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