Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica

Se evaluó la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de Al2O3-SiO2, elaborados mediante proyección térmica por combustión oxiacetilénica. Para la elaboración de los recubrimientos se utilizó como materia prima tres polvos diferentes. El primero de ellos, codificado como polvo A est...

Full description

Autores:
Vargas Galvis, Freddy
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2012
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/26803
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/26803
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Recubrimientos cerámicos
Recubrimientos Al2O3SiO2
Proyección térmica por combustión
Propiedades térmicas
Fases
Al2O3-SiO2 ceramic coatings
Mullite
Coatings
Flame spraying
Thermal shock resistance
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
id UISANTADR2_60905dfd7be02563629a90c469e857c0
oai_identifier_str oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/26803
network_acronym_str UISANTADR2
network_name_str Repositorio UIS
repository_id_str
dc.title.none.fl_str_mv Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
dc.title.english.none.fl_str_mv Evaluation of thermal shock resistance of al2o3-sio2 ceramic coatings elaborated by oxy-fuel thermal spraying process
title Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
spellingShingle Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
Recubrimientos cerámicos
Recubrimientos Al2O3SiO2
Proyección térmica por combustión
Propiedades térmicas
Fases
Al2O3-SiO2 ceramic coatings
Mullite
Coatings
Flame spraying
Thermal shock resistance
title_short Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
title_full Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
title_fullStr Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
title_full_unstemmed Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
title_sort Evaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmica
dc.creator.fl_str_mv Vargas Galvis, Freddy
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Vásquez Quintero, Custodio
Vargas Galvis, Fabio
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Vargas Galvis, Freddy
dc.subject.none.fl_str_mv Recubrimientos cerámicos
Recubrimientos Al2O3SiO2
Proyección térmica por combustión
Propiedades térmicas
Fases
topic Recubrimientos cerámicos
Recubrimientos Al2O3SiO2
Proyección térmica por combustión
Propiedades térmicas
Fases
Al2O3-SiO2 ceramic coatings
Mullite
Coatings
Flame spraying
Thermal shock resistance
dc.subject.keyword.none.fl_str_mv Al2O3-SiO2 ceramic coatings
Mullite
Coatings
Flame spraying
Thermal shock resistance
description Se evaluó la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de Al2O3-SiO2, elaborados mediante proyección térmica por combustión oxiacetilénica. Para la elaboración de los recubrimientos se utilizó como materia prima tres polvos diferentes. El primero de ellos, codificado como polvo A está compuesto por 54.13% de Al2O3 y 45.86% de SiO2. El segundo polvo denominado B, fue obtenido a partir de la mezcla mecánica de los polvos A con alúmina. El tercer polvo codificado como C corresponde al producto de la fusión y posterior molienda del polvo B. Por cada tipo de polvo se elaboraron dos recubrimientos a diferente distancia de proyección (9 y 7,5 cm), para un total de seis muestras que fueron sometidas a ciclos sucesivos de choque térmico, inicialmente a 650 °C y posteriormente a 850 °C. La composición química y fases presentes en cada polvo, así como las fases que los constituyen, la distribución de tamaño de partícula y su morfología fueron evaluadas con el fin de establecer el efecto de estas características, sobre las propiedades físicas, estructurales y mecánicas de los recubrimientos. Las fases presentes en cada recubrimiento fueron determinadas mediante difracción de rayos x y se evaluó para cada uno de ellos la rugosidad, el espesor, la porosidad yla resistencia al choque térmico, éste último se determinó sometiendo cada una de las muestras a ciclos sucesivos de calentamiento en un horno eléctrico, con posterior enfriamiento brusco en agua. Resultados Los resultados de los análisis mostraron que los recubrimientos elaborados tienen una excelente resistencia al choque térmico a 650ºC (más de 200 ciclos), no obstante, cuando son expuestos a choques térmicos desde 850ºC la resistencia disminuye considerablemente. La porosidad, el espesor y las fases presentes en el recubrimiento juegan un papel muy importante para la resistencia a los ciclos térmicos.
publishDate 2012
dc.date.available.none.fl_str_mv 2012
2024-03-03T19:29:40Z
dc.date.created.none.fl_str_mv 2012
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2012
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2024-03-03T19:29:40Z
dc.type.local.none.fl_str_mv Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dc.type.hasversion.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
format http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/26803
dc.identifier.instname.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co
url https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/26803
https://noesis.uis.edu.co
identifier_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.license.none.fl_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.rights.creativecommons.none.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
rights_invalid_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.program.none.fl_str_mv Ingeniería Metalúrgica
dc.publisher.school.none.fl_str_mv Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
institution Universidad Industrial de Santander
bitstream.url.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/cc78ad8d-7df0-4250-922e-7ab6628bd9f8/download
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/eec55c35-5cc1-4160-a890-1b5ea02dc36e/download
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/97f6e6c2-c498-412f-8405-d8892e1f616d/download
bitstream.checksum.fl_str_mv f89d0837e3c2b3a7569d9153ddd0ff37
ace11ea2ce7ccc462e23695bac17c071
1d2501356c8a2d9770a7b32dc3c2ca2d
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv DSpace at UIS
repository.mail.fl_str_mv noesis@uis.edu.co
_version_ 1814095218660605953
spelling Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Vásquez Quintero, CustodioVargas Galvis, FabioVargas Galvis, Freddy2024-03-03T19:29:40Z20122024-03-03T19:29:40Z20122012https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/26803Universidad Industrial de SantanderUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coSe evaluó la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de Al2O3-SiO2, elaborados mediante proyección térmica por combustión oxiacetilénica. Para la elaboración de los recubrimientos se utilizó como materia prima tres polvos diferentes. El primero de ellos, codificado como polvo A está compuesto por 54.13% de Al2O3 y 45.86% de SiO2. El segundo polvo denominado B, fue obtenido a partir de la mezcla mecánica de los polvos A con alúmina. El tercer polvo codificado como C corresponde al producto de la fusión y posterior molienda del polvo B. Por cada tipo de polvo se elaboraron dos recubrimientos a diferente distancia de proyección (9 y 7,5 cm), para un total de seis muestras que fueron sometidas a ciclos sucesivos de choque térmico, inicialmente a 650 °C y posteriormente a 850 °C. La composición química y fases presentes en cada polvo, así como las fases que los constituyen, la distribución de tamaño de partícula y su morfología fueron evaluadas con el fin de establecer el efecto de estas características, sobre las propiedades físicas, estructurales y mecánicas de los recubrimientos. Las fases presentes en cada recubrimiento fueron determinadas mediante difracción de rayos x y se evaluó para cada uno de ellos la rugosidad, el espesor, la porosidad yla resistencia al choque térmico, éste último se determinó sometiendo cada una de las muestras a ciclos sucesivos de calentamiento en un horno eléctrico, con posterior enfriamiento brusco en agua. Resultados Los resultados de los análisis mostraron que los recubrimientos elaborados tienen una excelente resistencia al choque térmico a 650ºC (más de 200 ciclos), no obstante, cuando son expuestos a choques térmicos desde 850ºC la resistencia disminuye considerablemente. La porosidad, el espesor y las fases presentes en el recubrimiento juegan un papel muy importante para la resistencia a los ciclos térmicos.PregradoIngeniero MetalúrgicoThe thermal shock resistance of Al2O3-SiO2 ceramic coatings elaborated by oxyacetylene flame spraying process was studied. In order to elaborate the coatings three different powders were used as raw material. The first one, codified as powder A is constituted by Al2O3 45.86 wt.% SiO2. The second powder called B, was obtained from the mechanical mixing of the powders A with alumina to obtain a chemical composition of Al2O3-27.68 wt.% SiO2 . The third powder codified as C was obtained by sintering (1600 °C during 1 hour) and crushing the powder B. For each type of powder two coatings were elaborated using a mixture of oxygen/acetylene of 37,6 /21,2 liters per minute respectively and two different spray distance (9 and 7.5 cm). The chemical composition and phases present in each powder, as well as their particle size distribution and morphology were evaluated in order to establish their effect on the physical, structural and mechanical properties of coatings. The phases present in each coating were determined by x-ray diffraction, roughness was measured using a profilometer, measures of its thickness and porosity were realized on the cross section by image analysis and the thermal shock resistance was determined by heating at 650°C and subsequently fast cooling to room temperature using water. Due to the excellent thermal shock resistance of these coatings to 650°C, the heating temperature was increased at 850°C. Results The results obtained showed that the coatings produced have an excellent thermal shock resistance at 650 º C (over 200 cycles), however, when exposed to thermal shock from 850 ° C its resistance decreases considerably. The porosity, thickness and the phases present in the coating have an important role in resistance to thermal cycles.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesRecubrimientos cerámicosRecubrimientos Al2O3SiO2Proyección térmica por combustiónPropiedades térmicasFasesAl2O3-SiO2 ceramic coatingsMulliteCoatingsFlame sprayingThermal shock resistanceEvaluación de la resistencia al choque térmico de recubrimientos cerámicos de al2o3-sio2 elaborados por proyección térmicaEvaluation of thermal shock resistance of al2o3-sio2 ceramic coatings elaborated by oxy-fuel thermal spraying processTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf67445https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/cc78ad8d-7df0-4250-922e-7ab6628bd9f8/downloadf89d0837e3c2b3a7569d9153ddd0ff37MD51Documento.pdfapplication/pdf1672906https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/eec55c35-5cc1-4160-a890-1b5ea02dc36e/downloadace11ea2ce7ccc462e23695bac17c071MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf126916https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/97f6e6c2-c498-412f-8405-d8892e1f616d/download1d2501356c8a2d9770a7b32dc3c2ca2dMD5320.500.14071/26803oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/268032024-03-03 14:29:40.73http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co