Diseño y fabricación de un prototipo de rompedor de palma

Este trabajo de grado tiene como objetivo diseñar y fabricar un prototipo de rompedor de nuez de palma con una capacidad de 3000 kg/h, que pueda romper efectivamente nueces de todos los tamaños, convirtiéndose en una propuesta atractiva para el sector palmero. Se desarrolla un equipo orientado hacia...

Full description

Autores:
Acuna González, Víctor Andrés
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2012
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
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OAI Identifier:
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Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/27288
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Palabra clave:
Aceite de palma
Rompedor de nueces
Nueces de palma
Planta de beneficio de palma
Palm oil
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Rights
License
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description Este trabajo de grado tiene como objetivo diseñar y fabricar un prototipo de rompedor de nuez de palma con una capacidad de 3000 kg/h, que pueda romper efectivamente nueces de todos los tamaños, convirtiéndose en una propuesta atractiva para el sector palmero. Se desarrolla un equipo orientado hacia un fácil acceso y mantenimiento de las partes sometidas a desgaste mejorando de esta manera los tiempos no productivos en la planta de procesamiento. Esto se logra sin disminuir la seguridad y robustez y aumentando el desempeño de la máquina. Debido a que el prototipo procesa nueces de diferentes tamaños no necesita de un clasificador de tamaño previo quitando un equipo de la línea de producción, también el equipo puede llegar a remplazar hasta cuatro unidades de rompedores tradicionales; Esto se traduce en estructuras más ligeras y en consumos de potencia menores disminuyendo así los costos de los proyectos de palma. Durante el diseño del prototipo se implementan varios tipos de análisis, como análisis estadístico para analizar la distribución de tamaño de las nueces, análisis por medio de elementos finitos por medio de ANSYS WORKBENCH para el dimensionamiento de diferentes componentes, cálculos ingenieriles convencionales e integración de productos estándar. La fabricación del rompedor se realiza integrando varios procesos de manufactura como torneado con control numérico computarizado, fresado, taladrado, corte con oxicorte y láser y diferentes proceso de soldaduras, todo con el objetivo de tener un fácil ensamble del equipo a un bajo costo.
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