Preparación de catalizadores de fcc a nivel de laboratorio y comparación con catalizadores fcc comerciales

Los cambios en la demanda de hidrocarburos y calidad de las cargas en las refinerías de ECOPETROL S.A., imponen la necesidad de disponer de catalizadores apropiados y prácticamente hechos a la medida. Aunque ECOPETROL S.A. no es un fabricante de catalizadores, es importante conocer el efecto que los...

Full description

Autores:
Duarte Duarte, Diana Paola
Gomez Vargas, Ludwing Enrique
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2007
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/19531
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/19531
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Catalizadores
Craqueo catalítico fluidizado (FCC)
Zeolita
Matriz
Ligante.
Catalysts
Fluidized catalytic cracking (FCC)
Zeolite
Matrix
Binder.
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:Los cambios en la demanda de hidrocarburos y calidad de las cargas en las refinerías de ECOPETROL S.A., imponen la necesidad de disponer de catalizadores apropiados y prácticamente hechos a la medida. Aunque ECOPETROL S.A. no es un fabricante de catalizadores, es importante conocer el efecto que los diferentes componentes del catalizador de FCC tienen sobre su comportamiento. Para esto el ICP requiere desarrollar una metodología de preparación de prototipos de catalizador a nivel de laboratorio, que permita evaluar el efecto de la formulación de estos sobre la actividad y selectividad. En este trabajo se evaluaron tres metodologías de preparación de catalizadores de FCC, variando el tipo y forma de preparación del ligante. Los ligantes de sílice y sílice-alúmina son preparados por el método sol-gel, variando el pH. Para la alúmina, la pseudoboehmita es peptizada variando el tiempo de peptización. Se evalúan las propiedades físicas y catalíticas de las matrices (caolínligante) y los prototipos (zeolita-caolín-ligante), antes y después de la desactivación hidrotérmica. Se emplean dos tipos de secado, sobre láminas calientes y secado en spray. Se encontró que la matriz de sílice genera área microporosa, la cual no favorece el craqueo catalítico. La matriz de alúmina peptizada presenta la mayor estabilidad hidrotérmica. La matriz de sílice-alúmina ofrece la mayor protección a la zeolita, de acuerdo a los resultados de tamaño de unidad de celda y áreas de zeolita expuesta. El secado en spray, a diferencia del secado sobre láminas, incrementa la estabilidad hidrotérmica y produce partículas de forma esferoidal. La distribución de tamaño de poro depende del tipo de secado, del tamaño de partícula y de los componentes del catalizador. Se observó que un incremento en la relación zeolita:matriz aumenta la conversión, favoreciendo la producción de GLP y gas seco, con una disminución de la gasolina y el ALC.