Obtención de un cerámico abrasivo al2o3 - sic por reducción carbotermica de una arcilla caolinitica
La investigación realizada se enfocó en la obtención de un cerámico abrasivo a base de alúmina y carburo de silicio, por medio de la reducción carbotérmica de una arcilla "arcilla negra". Antes de su reducción carbotérmica, la arcilla se beneficio mediante el proceso de lixiviación ácida,...
- Autores:
-
Hernández Pardo, Diego Fernando
Gelvez Sanchez, Alexander
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/22334
- Palabra clave:
- Caolinita
Lixiviación
Abrasivo
Al2O3
SiC
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reducción
Kaolinite
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carbothermal reduction.
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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La investigación realizada se enfocó en la obtención de un cerámico abrasivo a base de alúmina y carburo de silicio, por medio de la reducción carbotérmica de una arcilla "arcilla negra". Antes de su reducción carbotérmica, la arcilla se beneficio mediante el proceso de lixiviación ácida, para remover la mayor cantidad de hierro posible. Encontrándose que las mejores condiciones de lixiviación son: concentración de acido oxálico de 0,5M, temperatura de 90ºC y durante un tiempo de 2 horas; con las cuales se logro eliminar aproximadamente 70% de hierro de la arcilla. A partir de la arcilla beneficiada y de un carbón semiantracitico (86 %C), se llevo a cabo el estudio de variables para encontrar las mejores condiciones de obtención del cerámico abrasivo. Este estudio permitió establecer que se debe realizar una molienda de la arcilla durante 4 horas, agregar un porcentaje de carbono en exceso de 10% con respecto al estequiométrico, compactar las mezclas (arcilla Œ carbón) a 130 MPa y sinterizar a una temperatura de 1500ºC durante un tiempo de 4 horas. El análisis cuantitativo por DRX del cerámico revelo que el 96% de éste corresponde a SiC - Al2O3 y el resto a compuestos de hierro y titanio, principales impurezas de la arcilla. La observación microscópica por SEM del cerámico evidencio la formación de grandes granos de SiC (de hasta 30 µm aproximadamente) dentro de una matriz compuesta de Al2O3 y SiC. Estos resultados permiten concluir que es viable, desde un punto de vista técnico, la producción del cerámico abrasivo Al2O3 Œ SiC a partir de la reducción carbotérmica de arcillas santandereanas |
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Encontrándose que las mejores condiciones de lixiviación son: concentración de acido oxálico de 0,5M, temperatura de 90ºC y durante un tiempo de 2 horas; con las cuales se logro eliminar aproximadamente 70% de hierro de la arcilla. A partir de la arcilla beneficiada y de un carbón semiantracitico (86 %C), se llevo a cabo el estudio de variables para encontrar las mejores condiciones de obtención del cerámico abrasivo. Este estudio permitió establecer que se debe realizar una molienda de la arcilla durante 4 horas, agregar un porcentaje de carbono en exceso de 10% con respecto al estequiométrico, compactar las mezclas (arcilla Œ carbón) a 130 MPa y sinterizar a una temperatura de 1500ºC durante un tiempo de 4 horas. El análisis cuantitativo por DRX del cerámico revelo que el 96% de éste corresponde a SiC - Al2O3 y el resto a compuestos de hierro y titanio, principales impurezas de la arcilla. La observación microscópica por SEM del cerámico evidencio la formación de grandes granos de SiC (de hasta 30 µm aproximadamente) dentro de una matriz compuesta de Al2O3 y SiC. Estos resultados permiten concluir que es viable, desde un punto de vista técnico, la producción del cerámico abrasivo Al2O3 Œ SiC a partir de la reducción carbotérmica de arcillas santandereanasPregradoIngeniero MetalúrgicoThe research was based on the obtaining of an abrasive ceramic compound of alumina and silicon carbide through the carbothermal reduction of a clay, which is named fiArcilla Negrafl. The clay was beneficiated through an acid leaching process before its carbothermal reduction to eliminate as much iron as was possible. Its was found that the best conditions for the leaching are a oxalic acid concentration of 0.5 M, a temperature of 90°C and leaching time of 2 hours, which was eliminated almost 70% of the iron in the clay. From the beneficiated clay and a semi-anthracitic coal (86% C), it was carried out the study of variables in order to find the best conditions for the obtaining of the abrasive ceramic. This study permitted to establish that is necessary to mill the clay for 4 hours, adding carbon with an excess of 10% with respect to the stoichiometric quantity, to compact the mixtures (clay Œ coal) at 130 Mpa and to carry out the sinterization at a temperature of 1500°C during a time of 4 hours. The ceramic quantitative analysis obtained by XRD showed that the 96% of the ceramic corresponds to SiC-Al2O3 and the rest corresponds to iron and titanium compounds, main impurities of the clay. The ceramic microscopic examination by SEM demonstrated the formation of large grains (up to 30 µm approximately) inside a matrix, which is composed of Al2O3 and SiC. These results indicate that the production of the abrasive ceramic Al2O3 Œ SiC by carbothermal reduction of clays of Santander is feasible from a technical standpoint.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesCaolinitaLixiviaciónAbrasivoAl2O3SiCcarbónreducciónKaoliniteLeachingAbrasiveAl2O3SiCcoalcarbothermal reduction.Obtención de un cerámico abrasivo al2o3 - sic por reducción carbotermica de una arcilla caoliniticaObtaining of an abrasive ceramic al2o3- sic by carbothermal reduction of a kaolinitic clayTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf260831https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/dd00127a-8ea4-4f70-af60-029fb889205d/download37d858dae17a895189cccefab01da453MD51Documento.pdfapplication/pdf4798801https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/d9a7d127-d527-43c6-a270-4ee3ca72fcec/downloada2159ceae8352fbb6826f4a461bcbc12MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf308095https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/4eb98e35-4f58-470c-a1e8-2c57a6be8d15/downloada7e434726ff4c6edd4100bfb1de22914MD5320.500.14071/22334oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/223342024-03-03 12:32:36.682http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |