Efecto de los flux activos en soldaduras gmaw sobre la microestructura y microdureza de la zona fundida de un acero aisi/sae 1020

El proceso de soldadura GMAW es un proceso de arco eléctrico que produce la fusión localizada de metales entre un electrodo consumible (alambre) y la pieza de trabajo, con una protección gaseosa que tiene como función evitar la contaminación del charco de fusión. A pesar de las ventajas que tiene el...

Full description

Autores:
Angarita Pallares, Andres Augusto
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/13684
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/13684
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Palabra clave:
A-Gmaw
Microdureza
Microestructura
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Rights
openAccess
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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description El proceso de soldadura GMAW es un proceso de arco eléctrico que produce la fusión localizada de metales entre un electrodo consumible (alambre) y la pieza de trabajo, con una protección gaseosa que tiene como función evitar la contaminación del charco de fusión. A pesar de las ventajas que tiene el proceso convencional puede presentar ciertas dificultades con respecto al control de las variables, razón por la cual se ha dado paso a una posible alternativa, la soldadura A-GMAW. En ésta se aplica una fina capa de flux sobre la superficie del metal base teniendo como finalidad un mejor control de las variables del proceso, la incidencia en las propiedades mecánicas, cambios en geometría y apariencia del cordón, entre otros. El presente trabajo se basa en la evaluación del efecto generado por la aplicación de dos tipos de flux SiO2 y CaCO3 con modos de transferencia spray y globular sobre la microestructura y microdureza de la zona fundida de un acero AISI/SAE 1020 en soldadura GMAW. Se realizó la caracterización microestructural y pruebas de microdureza en la zona fundida de las muestras con la aplicación de las variables mencionadas. De acuerdo a los resultados, los microconstituyentes del proceso A-GMAW son los mismos del proceso convencional, sin embargo, cambia su forma, tamaño y distribución, lo que influye en las propiedades mecánicas del material como microdureza. También se observó que el modo de transferencia afecta las características microestructurales. De esta forma, se concluyó que la aplicación de los compuestos evaluados influye en la microestructura y microdureza de las soldaduras.
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A pesar de las ventajas que tiene el proceso convencional puede presentar ciertas dificultades con respecto al control de las variables, razón por la cual se ha dado paso a una posible alternativa, la soldadura A-GMAW. En ésta se aplica una fina capa de flux sobre la superficie del metal base teniendo como finalidad un mejor control de las variables del proceso, la incidencia en las propiedades mecánicas, cambios en geometría y apariencia del cordón, entre otros. El presente trabajo se basa en la evaluación del efecto generado por la aplicación de dos tipos de flux SiO2 y CaCO3 con modos de transferencia spray y globular sobre la microestructura y microdureza de la zona fundida de un acero AISI/SAE 1020 en soldadura GMAW. Se realizó la caracterización microestructural y pruebas de microdureza en la zona fundida de las muestras con la aplicación de las variables mencionadas. De acuerdo a los resultados, los microconstituyentes del proceso A-GMAW son los mismos del proceso convencional, sin embargo, cambia su forma, tamaño y distribución, lo que influye en las propiedades mecánicas del material como microdureza. También se observó que el modo de transferencia afecta las características microestructurales. De esta forma, se concluyó que la aplicación de los compuestos evaluados influye en la microestructura y microdureza de las soldaduras.PregradoIngeniero MetalúrgicoThe GMAW welding process is an electric arc process that produces the localized fusion of metals between a consumable electrode and the work piece, with a gaseous protection whose function is to avoid contamination of the melting pool. Despite the advantages of the conventional process may present certain difficulties with respect to the control of the variables, for which a possible alternative has been chosen, A-GMAW welding, In this welding a thin layer of flux is applied on the surface of the base metal with the purpose of controlling the process variables, influence the mechanical properties, changes in the geometry and appearance of the cord and others. This study is an assessment of the effects caused by the application of two types of flux SiO2 y CaCO3 with spray and globular transfer modes on the microstructure and the microhardness of the weld zone of AISI SAE 1020 steel welds with the GMAW process. Microstructural characterization and microhardness were performed on the melt zone of the samples with the application of the mentioned variables. According to the results, the microconstituents of the A-GMAW process are the same as the conventional process; however, it changes its shape, size and distribution, which influences the mechanical properties of the material such as microhardness. It was observed that the transfer mode affects the microstructural characteristics. Thus, it was concluded that the application of the compounds evaluated influences the microstructure and microhardness of the welds. *application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesA-GmawMicrodurezaMicroestructuraTransferencia.A-GmawMicrohardnessMicrostructureTransfer.Efecto de los flux activos en soldaduras gmaw sobre la microestructura y microdureza de la zona fundida de un acero aisi/sae 1020Effect of active flux on gmaw welding on the microstructure and the microhardness of the weld zone of aisi sae 1020 steel welds*Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf63880https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/2bda3d3a-1a90-4d7f-9e16-3614ed156436/download1402e12e2adca201a4719e752b4c0229MD51Documento.pdfapplication/pdf2867335https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/04604a49-6a7e-44ba-a680-6fc890d768fd/downloadf0b7c85b7e39aecd8a01d8b88defd5f4MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf35933https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/4237ffab-b23b-4bdb-9afd-8a01fce92147/download1f73ba1ae0d3c0b02bdfebc4e89b9037MD5320.500.14071/13684oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/136842023-06-05 15:48:48.686http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessembargohttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co