Obtencion de almidon modificado reactivo para la sustitucion de polioles en la produccion de poliuretanos
La investigación consiste en utilizar el almidón para sustituir parcialmente el poliol comercial (recurso no renovable), en la producción de poliuretanos. Se escoge el almidón industrial de yuca, por ser un recurso renovable y por su altde grupos hidroxilo, los cuales son necesarios para la reacción...
- Autores:
-
Miranda Carvajal, Ingrid Johanna
Perez Rodriguez, Erika Nereida
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2004
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/16489
- Palabra clave:
- Almidón (A)
Almidón modificado (M)
Almidón modificado acetilado (Ac)
Hidrólisis
Acetilación
poliol
poliuretano
espuma.
Starch (A)
Modified starch (M)
Acetylated modified starch (Ac)
Hydrolysis
Acetilation
polyol
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- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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Almidón (A) Almidón modificado (M) Almidón modificado acetilado (Ac) Hidrólisis Acetilación poliol poliuretano espuma. Starch (A) Modified starch (M) Acetylated modified starch (Ac) Hydrolysis Acetilation polyol polyurethane foam. |
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La investigación consiste en utilizar el almidón para sustituir parcialmente el poliol comercial (recurso no renovable), en la producción de poliuretanos. Se escoge el almidón industrial de yuca, por ser un recurso renovable y por su altde grupos hidroxilo, los cuales son necesarios para la reacción de polimerización. Lo que hace al proceso factible con una producción mas limpia. Al almidón inicialmente se le realiza una hidrólisis parcial ácida y al producto (M) una acetilación, obteniéndose Ac. Posteriormente el A, M y Ac se caracterizan de acuerdo a sus propiedades físico-químicas, después se sintetiza 45 espumas de poliuretano con diferente formulación para cada almidón y se lleva a cabo un proceso de selección teniendo en cuenta su estructura, textura al tacto y que la formulación tenga el mayor % de almidón (es) incorporado, reduciendo el grupo a 25 espumas (9 para A y M, y 7 para Ac); a las cuales se les determinó algunas propiedades físico-químicas (densidad, velocidad de propagación de llama, absorción de agua, punto de descomposición y resistencia a reactivos químicos), y una propiedad mecánica (resiliencia). Los resultados obtenidos confirman la posibilidad de incorporar A, M y Ac en la obtención de poliuretano en un 60% en peso para A y M, y 30% para Ac; con una densidad para A entre 18-35 Kg/m3, para M entre 30-60 Kg/m3 y para Ac entre 70-250 Kg/m3; la velocidad de propagación de llama para las espumas con A y M aumenta y para Ac disminuye. Y en general todas las espumas al quemarse se carbonizan, absorben poca agua, se descomponen a altas temperaturas (240 Œ 295°C), y no son atacadas sensiblemente por los reactivos (etanol, acetona, ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, keroseno y gasolina). Finalmente la resiliencia de las espumas con A presenta un porcentaje de rebote entre 5 Œ 17. |
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Al almidón inicialmente se le realiza una hidrólisis parcial ácida y al producto (M) una acetilación, obteniéndose Ac. Posteriormente el A, M y Ac se caracterizan de acuerdo a sus propiedades físico-químicas, después se sintetiza 45 espumas de poliuretano con diferente formulación para cada almidón y se lleva a cabo un proceso de selección teniendo en cuenta su estructura, textura al tacto y que la formulación tenga el mayor % de almidón (es) incorporado, reduciendo el grupo a 25 espumas (9 para A y M, y 7 para Ac); a las cuales se les determinó algunas propiedades físico-químicas (densidad, velocidad de propagación de llama, absorción de agua, punto de descomposición y resistencia a reactivos químicos), y una propiedad mecánica (resiliencia). Los resultados obtenidos confirman la posibilidad de incorporar A, M y Ac en la obtención de poliuretano en un 60% en peso para A y M, y 30% para Ac; con una densidad para A entre 18-35 Kg/m3, para M entre 30-60 Kg/m3 y para Ac entre 70-250 Kg/m3; la velocidad de propagación de llama para las espumas con A y M aumenta y para Ac disminuye. Y en general todas las espumas al quemarse se carbonizan, absorben poca agua, se descomponen a altas temperaturas (240 Œ 295°C), y no son atacadas sensiblemente por los reactivos (etanol, acetona, ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, keroseno y gasolina). Finalmente la resiliencia de las espumas con A presenta un porcentaje de rebote entre 5 Œ 17.PregradoQuímicoThe research consists on using the starch in order to substitute partially the commercial polyol (non renewable resource), in the polyurethanes production. The industrial starch of yucca is chosen, to be a renewable resource and for its high content of groups hydroxyl, which are necessary for the polymerization reaction. That makes to the process more feasible with a production cleaner. Initially the starch is carried out a acid partial hydrolysis and to the product (M) is carried out an acetylation, being obtained Ac. Later on A, M and Ac are characterized according to their physical-chemical properties, then it is synthesized 45 polyurethane foams with different formulation for each starch, and it is carried out a selection process keeping in mind their structure, texture to the tact and that the formulation has the highest percentage of starch incorporated, reducing the group to 25 foams (9 for A and M, and 7 for Ac); to which are determined some physical-chemical properties (density, speed of flame propagation, absorption of water, point of decomposition and resistance to chemical reagents), and one mechanical property (resilience). The obtained results confirm the possibility to incorporate A, M and Ac in the polyurethanes obtaining in 60% in weight for A and M, and 30% for Ac; with a density for A between 18-35 Kg/m3, for M between 30-60 Kg/m3 and for Ac also between 70- 250 Kg/m3; the speed of flame propagation for the foams with A and M increases and for Ac it diminishes. And in general all the foams when being burned became carbonize, they absorb few water, they discomposed into high levels of temperatures (240 - 295°C), and they are not sensibly attacked by the reagents (ethanol, acetone, sulfuric acid, hydroxide of sodium, kerosene and gasoline). Finally the resilience the foams with A present a rebound percentage between 5 – 17.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de CienciasQuímicaEscuela de QuímicaAlmidón (A)Almidón modificado (M)Almidón modificado acetilado (Ac)HidrólisisAcetilaciónpoliolpoliuretanoespuma.Starch (A)Modified starch (M)Acetylated modified starch (Ac)HydrolysisAcetilationpolyolpolyurethanefoam.Obtencion de almidon modificado reactivo para la sustitucion de polioles en la produccion de poliuretanosObtention of modified starch by substitution of polyols in the production of polyurethanesTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALDocumento.pdfapplication/pdf2028676https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/ef82cac3-0663-47a1-a235-388d0a1f00de/download23b88e6d6cbd6d84ebfb0294782709ffMD51Nota de proyecto.pdfapplication/pdf155204https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/cbebe021-b1cd-46d3-8ef3-21f5867ba1c2/download0046d215fdcdc65de8bd083427d4c10aMD5220.500.14071/16489oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/164892024-03-02 23:39:02.33http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |