Incorporación de vidrio reciclado en mezclas de arenas de moldeo para fundición no ferrosa

Las arenas silíceas son las más utilizadas por la industria de la fundición como arenas de contacto en moldes refractarios; sin embargo, la sobreexplotación de este recurso, impulsa la búsqueda de materiales sustitutos con una relación costo beneficio más favorable. Siguiendo dicha búsqueda, se plan...

Full description

Autores:
Zafra Diaz, Carlos Alberto
Castillo Molina, Yeiver Alexis
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/13711
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/13711
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Arena Vítrea
Mezclas De Moldeo
Reducción De Tamaño
Fundición
Vitreous Sand
Molding Mixes
Size Reduction
Foundry
Rights
openAccess
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:Las arenas silíceas son las más utilizadas por la industria de la fundición como arenas de contacto en moldes refractarios; sin embargo, la sobreexplotación de este recurso, impulsa la búsqueda de materiales sustitutos con una relación costo beneficio más favorable. Siguiendo dicha búsqueda, se planteó la implementación de una arena artificial, nombrada en adelante como arena vítrea, como sustituto a la arena natural o silícea. Para la fabricación de la arena vítrea, se emplearon botellas de vidrio reciclado tipo soda-lime, sometidas a procesos de reducción y clasificación por tamaños, considerándose útil el material con un tamaño entre 88-210 µm. Este material presenta un índice de finura AFS de 88,46; densidad de 2,417 g/cm³; factor de circularidad de 0,57 y un índice de trabajo de 12,94 Kwh/Ton-c. Posteriormente se elaboraron cinco formulaciones de moldeo, a partir de arena vítrea y arena natural. Siendo definidos previamente, el contenido adecuado de arcilla y humedad, a partir de la experimentación de estas variables en una mezcla de arena natural. Con estas mezclas, se fabricaron moldes sobre los cuales se realizó la colada de aleación de aluminio, fundida a 750°C. Una vez solidificado el metal, se realizó el desmoldeo, observándose, un buen acabado superficial y buena precisión dimensional de las piezas fundidas. Luego de esto, se clasificaron según la formulación del molde en el que fueron fundidas. Después de lo cual, se analizó la rugosidad media, obteniéndose, valores estadísticamente similares, independientemente del tipo de mezcla utilizado. *