Evaluación del comportamiento del acero astm a335 p92 expuesto a un ambiente de corrosión real en una caldera horizontal
El uso de calderas a nivel industrial para la generación de vapor se realiza en condiciones de altas temperaturas; las cuales en su funcionamiento adoptan un ambiente corrosivo debido a la combustión del gas natural y oxígeno en el interior de la caldera, generando así una atmosfera corrosiva (CO2,...
- Autores:
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Osses Abaunza, Juan Camilo
Pinto Ortiz, Maria Fernanda
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/38997
- Palabra clave:
- Corrosión A Altas Temperaturas
Ambiente Real
Caldera Horizontal Pirotubular
Acero Astm A335 P92
Cinética De Corrosión
Gases De Combustión.
High Temperatures Corrosion
Real Environment
Horizontal Shell Boiler
Astm A335 P92 Steel
Corrosion Kinetics
Combustion Gases.
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Summary: | El uso de calderas a nivel industrial para la generación de vapor se realiza en condiciones de altas temperaturas; las cuales en su funcionamiento adoptan un ambiente corrosivo debido a la combustión del gas natural y oxígeno en el interior de la caldera, generando así una atmosfera corrosiva (CO2, N2, O2, H2O)a altas temperaturas que afecta de manera negativa en los materiales involucrados en estos procesos, causando deficiencias, inseguridad, deterioro y perdidas de propiedades mecánicas importantes en los equipos, al igual que grandes pérdidas económicas principalmente en industrias petroleras y de refinería. En esta investigación se evaluó el comportamiento corrosivo a altas temperaturas del acero ASTM A335 P92 expuesto a un ambiente real de combustión en una caldera horizontal ubicada en el departamento de Bienestar universitario de la Universidad Industrial de Santander. Mediante las técnicas de caracterización: difracción de rayos x (DRX), espectroscopia fotoelectrónica de rayos X (XPS), microscopía electrónica de barrido (SEM), espectroscopia dispersiva de rayos X (EDS) y análisis metalográfico, se analizaron los productos de corrosión cristalinos formados, la morfología de las capas tanto cualitativa como cuantitativamente y el perfil de composición de las capas de óxidos presentes. La técnica gravimétrica es utilizada para analizar el comportamiento cinético de corrosión del material debido a la ganancia de masa por unidad de área contra el tiempo de exposición (24, 48, 120, 240 y 360 horas) de las muestras analizadas; obteniendo un comportamiento de tipo parabólico X2=Kp*t, asimismo, se calculó la velocidad de corrosión y la constante cinética parabólica Kp. Finalmente se realizaron análisis de dureza y microdureza antes y después de la exposición para identificar cambios microestructurales en el acero. |
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