Síntesis de aleaciones de niquel con adiciones nanométricas de niobio, titanio y molibdeno vía molienda de alta energía

Con el fin de contribuir con datos experimentales en el modelaje computacional multiescala de la evolución microestructural en aleaciones metálicas, se sinterizaron aleaciones de níquel con adiciones nanométricas de molibdeno, niobio y titanio mediante molienda de alta energía durante 3, 30 y 300 mi...

Full description

Autores:
Sastre Lozada, Jessica Katherine
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/36587
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/36587
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Palabra clave:
Molienda De Alta Energía
Sinterización Con Plasma
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High Energy Milling
Spark Plasma Sintering
Nickel-Molybdenum Alloy
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Rights
License
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description Con el fin de contribuir con datos experimentales en el modelaje computacional multiescala de la evolución microestructural en aleaciones metálicas, se sinterizaron aleaciones de níquel con adiciones nanométricas de molibdeno, niobio y titanio mediante molienda de alta energía durante 3, 30 y 300 minutos. Para la caracterización de las aleaciones se utilizó difracción de rayos X y microscopia electrónica de barrido, con estas técnicas se determina el cambio en el tamaño del cristalito, cambio en el parámetro de red cúbico centrado en las caras (CCC) del níquel y morfología de las aleaciones. Además, dos de las aleaciones níquel-titanio fueron sinterizadas con plasma durante 15 minutos para comparar su morfología posteriormente con las no sinterizadas. En las aleaciones trabajadas se observa, en general, que la adición de metales aleantes hace que el equilibrio entre unión y fractura se logre rápidamente, sin embargo, el tamaño alcanzado resulta mayor que en el níquel puro debido a los bajos porcentajes adicionados de metal aleante. Por su parte, el parámetro de red del níquel aumenta en todas las aleaciones debido a la pérdida de cristalinidad durante el proceso. Finalmente, la sinterización de la aleación níquel-titanio a 800°C muestra formación de cuellos indicando fractura dúctil sólo en la molienda de 5 horas, pues para tiempos menores de molienda las pastillas resultantes de la sinterización fueron muy frágiles. La presente investigación servirá como base para futuras investigaciones no sólo en el área de modelaje sino también en la creación de nuevas aleaciones que puedan alcanzar menores tamaños de cristalito con un bajo porcentaje de metal aleante mediante molienda de alta energía.
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Para la caracterización de las aleaciones se utilizó difracción de rayos X y microscopia electrónica de barrido, con estas técnicas se determina el cambio en el tamaño del cristalito, cambio en el parámetro de red cúbico centrado en las caras (CCC) del níquel y morfología de las aleaciones. Además, dos de las aleaciones níquel-titanio fueron sinterizadas con plasma durante 15 minutos para comparar su morfología posteriormente con las no sinterizadas. En las aleaciones trabajadas se observa, en general, que la adición de metales aleantes hace que el equilibrio entre unión y fractura se logre rápidamente, sin embargo, el tamaño alcanzado resulta mayor que en el níquel puro debido a los bajos porcentajes adicionados de metal aleante. Por su parte, el parámetro de red del níquel aumenta en todas las aleaciones debido a la pérdida de cristalinidad durante el proceso. Finalmente, la sinterización de la aleación níquel-titanio a 800°C muestra formación de cuellos indicando fractura dúctil sólo en la molienda de 5 horas, pues para tiempos menores de molienda las pastillas resultantes de la sinterización fueron muy frágiles. La presente investigación servirá como base para futuras investigaciones no sólo en el área de modelaje sino también en la creación de nuevas aleaciones que puedan alcanzar menores tamaños de cristalito con un bajo porcentaje de metal aleante mediante molienda de alta energía.PregradoIngeniero MetalúrgicoIn order to contribute with experimental data in the multiscale computational modeling of microstructural evolution in metallic alloys, nickel alloys were sintered with nanometric additions of molybdenum, niobium and titanium by high energy milling for 3, 30 and 300 minutes. For the characterization of the alloys were used x-ray diffraction and scanning electronic microscopy to determine the change in crystallite size, change in the cubic network parameter face centered (FCC) of nickel and morphology of alloys. In addition, two of the NiTi alloys were sintered with plasma for 15 minutes and then compared with the non-sintered ones. In the alloys worked, it is generally observed that the addition of alloying metals causes the equilibrium between bonding and fracture to be achieved rapidly, however, the size achieved is greater than in pure nickel due to the low added percentages of alloying metal. On the other hand, the network parameter of nickel increases in all the alloys due to the loss of crystallinity during the process. Finally, sintering of the NiTi alloy at 800°C showed a formation of necks indicating ductile fracture only at 5-hour milling, instead for shorter milling times the resulting sintering pills were very weak. This research will serve as a basis for future research not only in the area of modeling but also in creating new alloys that can achieve smaller crystallite sizes with a low percentage of alloying metal by high energy milling.application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería MetalúrgicaEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de MaterialesMolienda De Alta EnergíaSinterización Con PlasmaAleación Níquel-NiobioAleación Níquel-TitanioAleación Níquel-Molibdeno.High Energy MillingSpark Plasma SinteringNickel-Molybdenum AlloyNickel-Titanium AlloyNickel-Niobium Alloy.Síntesis de aleaciones de niquel con adiciones nanométricas de niobio, titanio y molibdeno vía molienda de alta energíaSynthesis of nickel alloys with nanometric additions of niobium, titanium and molybdenum by high energy millingTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf357332https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/c38fda86-c390-48fb-80ef-52cf424e2ea8/download6d897026a2d87108265d62ee88b33ad7MD51Documento.pdfapplication/pdf1892525https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/38d7fc59-bdb4-4282-bd7e-194d9efc9267/download6075a86901f11a450ee8b816341d2836MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf284482https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/885b3e3a-5867-4431-bc6b-83b3d587d4a1/downloadb69da36027765f5d8d06e000192a30e9MD5320.500.14071/36587oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/365872024-03-03 18:22:00.39http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co