Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos

El objetivo de este proyecto es contribuir a la Industria en aplicación de dos metodologías para reducir perdidas de tiempo, seguridad, producción y medio ambiente entre otras, resultados reflejados en mejores condiciones de trabajo e ingresos para la empresa ECOPETROL Gerencia Llanos. El análisis y...

Full description

Autores:
Melo Cavieles, Enny Jovanna
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2004
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/16592
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16592
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Control de pérdidas
Tareas críticas
Procedimientos
Mantenimiento
Confiabilidad
criticidad de equipos
Control of lost
Criticize Task
Procedures Maintenance
Trustworthiness
Equipment’s criticality
Ecopetrol
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
id UISANTADR2_301982e85dbab5fe37d563be07fc3bed
oai_identifier_str oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/16592
network_acronym_str UISANTADR2
network_name_str Repositorio UIS
repository_id_str
dc.title.none.fl_str_mv Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
dc.title.english.none.fl_str_mv The analysis and procedures of criticize task in the area of mechanical maintenance to the company gerencia llanos ecopetrol
title Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
spellingShingle Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
Control de pérdidas
Tareas críticas
Procedimientos
Mantenimiento
Confiabilidad
criticidad de equipos
Control of lost
Criticize Task
Procedures Maintenance
Trustworthiness
Equipment’s criticality
Ecopetrol
title_short Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
title_full Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
title_fullStr Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
title_full_unstemmed Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
title_sort Analisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanos
dc.creator.fl_str_mv Melo Cavieles, Enny Jovanna
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Garcia Castro, Alfonso
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Melo Cavieles, Enny Jovanna
dc.subject.none.fl_str_mv Control de pérdidas
Tareas críticas
Procedimientos
Mantenimiento
Confiabilidad
criticidad de equipos
topic Control de pérdidas
Tareas críticas
Procedimientos
Mantenimiento
Confiabilidad
criticidad de equipos
Control of lost
Criticize Task
Procedures Maintenance
Trustworthiness
Equipment’s criticality
Ecopetrol
dc.subject.keyword.none.fl_str_mv Control of lost
Criticize Task
Procedures Maintenance
Trustworthiness
Equipment’s criticality
Ecopetrol
description El objetivo de este proyecto es contribuir a la Industria en aplicación de dos metodologías para reducir perdidas de tiempo, seguridad, producción y medio ambiente entre otras, resultados reflejados en mejores condiciones de trabajo e ingresos para la empresa ECOPETROL Gerencia Llanos. El análisis y procedimientos de tareas criticas pertenece al programa control de perdidas, iniciado en el año 2000, esta metodología centra su atención en las tareas criticas realizadas por determinados cargos dentro de la Gerencia tales como operadores, supervisores, técnicos de mantenimiento, mecánicos entre otros y llamadas así ya que se han sometidos una calificación que tiene en cuenta 3 parámetros: gravedad, repetitividad y probabilidad de ocurrencia de perdidas generadas por ejecutar, no ejecutar o ejecutar mal un paso o pasos de la maniobra a estudiar, este análisis se realiza mediante la observación de la tarea en particular, tiempo en el cual se estudian distintas posibilidades que puedan reducir o eliminar en su totalidad las perdidas generadas. Tales acciones correctivas pueden ser: listas de chequeo, cambios de realización de maniobras, diagramas de flujo, cambios en condiciones de operación, diseños adecuados entre otras, las que son sometidas a un estudio sencillo de costos donde se enfatiza el ahorro que se logra con la implementación de la mejora, para por ultimo realizar un procedimiento estándar o instrucción de trabajo operativo de la tarea, el cual debe ser claro, sencillo y conciso teniendo en cuenta las recomendaciones y reglas importantes de ejecución. Otra metodología aplicada en el área de mantenimiento y relacionada con la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad es la determinación de criticidad de equipos cuyo objetivo es calificar la importancia de cada uno de los equipos de la Gerencia Llanos en las áreas mas significativas tales como: planta de gas, refinería, generación y distribución eléctrica y estación de bombeo para programar de la mejor manera los eventos de mantenimiento. Esta metodología cuenta con 3 parámetros: importancia del equipo dentro del sistema, confiabilidad inherente del equipo e impacto del equipo dentro del sistema, calificando la criticidad del equipo en 9 categorías necesarias para la aplicación de la matriz de priorización de trabajos de mantenimiento
publishDate 2004
dc.date.available.none.fl_str_mv 2004
2024-03-03T04:40:23Z
dc.date.created.none.fl_str_mv 2004
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2004
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2024-03-03T04:40:23Z
dc.type.local.none.fl_str_mv Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dc.type.hasversion.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
format http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16592
dc.identifier.instname.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co
url https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16592
https://noesis.uis.edu.co
identifier_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.license.none.fl_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.rights.creativecommons.none.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
rights_invalid_str_mv Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv Facultad de Ingenierías Fisicomecánicas
dc.publisher.program.none.fl_str_mv Ingeniería Mecánica
dc.publisher.school.none.fl_str_mv Escuela de Ingeniería Mecánica
publisher.none.fl_str_mv Universidad Industrial de Santander
institution Universidad Industrial de Santander
bitstream.url.fl_str_mv https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/a8c117e3-1fa0-46f8-a582-88825db39583/download
https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/ac4b714a-683a-42b4-afe3-28d006ef70d2/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 264ae414797e90497c6b62797b5b1eb7
eccd6efb4f0795c38e88fa0ae0d799e0
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv DSpace at UIS
repository.mail.fl_str_mv noesis@uis.edu.co
_version_ 1812187048348483584
spelling Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Garcia Castro, AlfonsoMelo Cavieles, Enny Jovanna2024-03-03T04:40:23Z20042024-03-03T04:40:23Z20042004https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16592Universidad Industrial de SantanderUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coEl objetivo de este proyecto es contribuir a la Industria en aplicación de dos metodologías para reducir perdidas de tiempo, seguridad, producción y medio ambiente entre otras, resultados reflejados en mejores condiciones de trabajo e ingresos para la empresa ECOPETROL Gerencia Llanos. El análisis y procedimientos de tareas criticas pertenece al programa control de perdidas, iniciado en el año 2000, esta metodología centra su atención en las tareas criticas realizadas por determinados cargos dentro de la Gerencia tales como operadores, supervisores, técnicos de mantenimiento, mecánicos entre otros y llamadas así ya que se han sometidos una calificación que tiene en cuenta 3 parámetros: gravedad, repetitividad y probabilidad de ocurrencia de perdidas generadas por ejecutar, no ejecutar o ejecutar mal un paso o pasos de la maniobra a estudiar, este análisis se realiza mediante la observación de la tarea en particular, tiempo en el cual se estudian distintas posibilidades que puedan reducir o eliminar en su totalidad las perdidas generadas. Tales acciones correctivas pueden ser: listas de chequeo, cambios de realización de maniobras, diagramas de flujo, cambios en condiciones de operación, diseños adecuados entre otras, las que son sometidas a un estudio sencillo de costos donde se enfatiza el ahorro que se logra con la implementación de la mejora, para por ultimo realizar un procedimiento estándar o instrucción de trabajo operativo de la tarea, el cual debe ser claro, sencillo y conciso teniendo en cuenta las recomendaciones y reglas importantes de ejecución. Otra metodología aplicada en el área de mantenimiento y relacionada con la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad es la determinación de criticidad de equipos cuyo objetivo es calificar la importancia de cada uno de los equipos de la Gerencia Llanos en las áreas mas significativas tales como: planta de gas, refinería, generación y distribución eléctrica y estación de bombeo para programar de la mejor manera los eventos de mantenimiento. Esta metodología cuenta con 3 parámetros: importancia del equipo dentro del sistema, confiabilidad inherente del equipo e impacto del equipo dentro del sistema, calificando la criticidad del equipo en 9 categorías necesarias para la aplicación de la matriz de priorización de trabajos de mantenimientoPregradoIngeniero MecánicoThe objective of this project is to contribute to the Industry in application of two methodologies to reduce lost of time, security, production, and environment among others, results reflected in better conditions of work and income to the company ECOPETROL Gerencia Llanos. The analysis and procedures of criticize tasks belongs to the program control of lost, initiate in 2000, this methodology focuses its attention on the tasks you criticize made by certain occupations within the Gerencia, such as operators, supervisors, technicians of maintenance, mechanics among others and called thus since they have been put under a qualification that considers 3 parameters: gravity, repetitive and probability of occurrence of lost generated to execute, not execute or to execute bad a passage or passages of the maneuver to study, this analysis is made by means of the observation of the task in individual, time in which to study different possibilities that can reduce or eliminate in their totality the lost ones generated. Such remedial actions can be: control lists, changes of accomplishment of maneuvers, flow charts, changes in conditions of operation, designs adapted among others, those that are put under a simple study of costs where emphasize the saving that is obtained with the implementation of the improvement, and to make a standard procedure or operative work instruction of the task, which must be sure simple and concise considering the recommendations and important rules of execution. Another methodology applied in the area of maintenance and related to the engineering of maintenance and trustworthiness is the determination of equipment’s criticality, whose objective is to describe the importance as each one of the equipment of the Gerencia in the significant areas such as: Gas’ Plant, Refinery, Generation and Electrical Distribution and Pumping’s Station to programof the best way the maintenance events. This methodology counts on 3 parameters: importance of the equipment within the system, inherent trustworthiness of the equipment and impact of the equipment within the system, describing the equipment’s criticality in 9 necessary categories for the application of the matrix of prioritization of works of maintenanceapplication/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicomecánicasIngeniería MecánicaEscuela de Ingeniería MecánicaControl de pérdidasTareas críticasProcedimientosMantenimientoConfiabilidadcriticidad de equiposControl of lostCriticize TaskProcedures MaintenanceTrustworthinessEquipment’s criticalityEcopetrolAnalisis y procedimiento de tareas criticas en el area de mantenimiento mecanico para la empresa ecopetrol gerencia llanosThe analysis and procedures of criticize task in the area of mechanical maintenance to the company gerencia llanos ecopetrolTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALDocumento.pdfapplication/pdf9066850https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/a8c117e3-1fa0-46f8-a582-88825db39583/download264ae414797e90497c6b62797b5b1eb7MD51Nota de proyecto.pdfapplication/pdf20941https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/ac4b714a-683a-42b4-afe3-28d006ef70d2/downloadeccd6efb4f0795c38e88fa0ae0d799e0MD5220.500.14071/16592oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/165922024-03-02 23:40:23.862http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co