Software de analisis termico dual satd

El Software de Análisis Térmico Dual, SATD, hace parte de una organización de dispositivos que tienen como función especifica generar una herramienta de ayuda para el análisis de fundiciones en la industria metalúrgica. En general el hardware que usa el SATD está conformado por un conjunto de tres s...

Full description

Autores:
Becerra Sanchez, Edinson Gerardo
Vera Arciniegas, Carlos Augusto
Tipo de recurso:
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Fecha de publicación:
2004
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/16570
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16570
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Equipo Análisis Térmico fundiciones
Composición química
Composición
Equip Analysis Thermal foundries
Chemical composition
Composition
Rights
License
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description El Software de Análisis Térmico Dual, SATD, hace parte de una organización de dispositivos que tienen como función especifica generar una herramienta de ayuda para el análisis de fundiciones en la industria metalúrgica. En general el hardware que usa el SATD está conformado por un conjunto de tres sensores que transducen variaciones de temperatura en señales eléctricas. Dos de las temperaturas a medir provienen de una muestra de metal tomada de un horno cubilote en dos copas de arena que proporcionan un registro gráfico del enfriamiento de la muestra; la otra surge de la inmersión de una lanza en un crisol de vertido e informa la temperatura promedio de la fundición.A partir del análisis de cada curva de enfriamiento y sus derivadas de temperatura respecto al tiempo, se encuentran puntos de inflexión o temperaturas críticas, que hacen parte de fórmulas como variables independientes para determinar parámetros de la composición química y metalúrgicos como son:Carbono Equivalente CEPorcentaje de Carbono%CPorcentaje de Silicio %SiTemperaturas eutécticasTCE y TGERecalescenciaRECGrado de subenfriamientoºSubTendencia a rechupesEnfriamiento deltaEDPorcentajes de Austenita y Eutéctico formadoEl SATD es elaborado en el lenguaje de programación LabVIEW 6.i, es un sistema que trabaja en tiempo real, es decir, a medida que se van obteniendo datos, se linealizan, se presentan en pantalla, se analizan para identificar si corresponden a puntos críticos o de inflexión y se entregan los resultados correspondientes. Desde el punto de vista del ingeniero metalúrgico, el SATD es muy ventajoso, pues se comporta como un sistema realimentado, que procura la calidad de las piezas en fundición, antes de verter en los
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Dos de las temperaturas a medir provienen de una muestra de metal tomada de un horno cubilote en dos copas de arena que proporcionan un registro gráfico del enfriamiento de la muestra; la otra surge de la inmersión de una lanza en un crisol de vertido e informa la temperatura promedio de la fundición.A partir del análisis de cada curva de enfriamiento y sus derivadas de temperatura respecto al tiempo, se encuentran puntos de inflexión o temperaturas críticas, que hacen parte de fórmulas como variables independientes para determinar parámetros de la composición química y metalúrgicos como son:Carbono Equivalente CEPorcentaje de Carbono%CPorcentaje de Silicio %SiTemperaturas eutécticasTCE y TGERecalescenciaRECGrado de subenfriamientoºSubTendencia a rechupesEnfriamiento deltaEDPorcentajes de Austenita y Eutéctico formadoEl SATD es elaborado en el lenguaje de programación LabVIEW 6.i, es un sistema que trabaja en tiempo real, es decir, a medida que se van obteniendo datos, se linealizan, se presentan en pantalla, se analizan para identificar si corresponden a puntos críticos o de inflexión y se entregan los resultados correspondientes. Desde el punto de vista del ingeniero metalúrgico, el SATD es muy ventajoso, pues se comporta como un sistema realimentado, que procura la calidad de las piezas en fundición, antes de verter en losPregradoIngeniero ElectrónicoThe Software of Dual Thermal Analysis, SATD, makes part of an organization of devices that has as function it specifies to generate a tool of help for the analysis of foundries in the industry metalúrgica. In general the hardware that the SATD uses is conformed by a group of three sensors that they transform variations of temperature into electric signs. Two of the temperatures to measure come from a taken metal sample of an furnace cubilote in two cups of sand that provide a graphic registration of the cooling of the sample; the other one arises of the immersion of a lance in a hearth of having poured and she informs the temperature average of the foundry. Starting from the analysis of each cooling curve and their derived of temperature regarding the time, they are inflection points or critical temperatures that make part of formulas like independent variables to determine parameters of the chemical composition and metallurgists like they are: Carbon Equivalent CE Percentage of Carbon % C Percentage of Silicon % SiTemperatures eutectics TCE and TGE Recalescence REC Undercooling of gradeºSub Tendency to shrinkageDelta FreezingED Percentages of Austenita and formed Eutéctico The SATD is elaborated in the programming language LabVIEW 6.i, it is that is to say a system that works in real time, as they leave obtaining data, you linealizan, is presented in screen, they are analyzed to identify if they correspond to critical points or of inflection and they surrender the corresponding results. From the engineer's metallurgist point of view, the SATD is very advantageous, because he/she behaves as a system realimentado that offers the quality of the pieces in foundry, before pouring in theapplication/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicomecánicasIngeniería ElectrónicaEscuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y TelecomunicacionesEquipo Análisis Térmico fundicionesComposición químicaComposiciónEquip Analysis Thermal foundriesChemical compositionCompositionSoftware de analisis termico dual satdSoftware of dual thermal analysis, satd.Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALDocumento.pdfapplication/pdf4204553https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/252d65b3-97f7-49dd-9127-bffc434694e6/download20baac38e9bafa98b7be07ee6e95af55MD51Nota de proyecto.pdfapplication/pdf180597https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/08b0d752-7368-45f4-9dbe-6470da41371e/downloadd49eae3d51122b02f8bbd4ab6a6f26e7MD5220.500.14071/16570oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/165702024-03-02 23:40:07.265http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co