Estructuración e implementación del programa de mantenimiento preventivo para la planta de clinkerizacion de cemento patriota Sogamoso
El impacto económico es el principal motivo para establecer estrategias que aumenten el tiempo de disponibilidad de la planta, se debe garantizar una disponibilidad del 95% de la planta para llegar al costo de fabricación adecuado, las paradas en un horno de cemento son muy costosas por los tiempos...
- Autores:
-
Gomez Valderrama, Oscar Mauricio
Sierra Pardo, Diego Leonardo
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/12862
- Palabra clave:
- Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Clinkerización
Cemento
Criticidad
Indicadores De Mantenimiento
Formatos De Mantenimiento.
Preventive Maintenance
Corrective Maintenance
Clinkerization
Cement
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Maintenance Indicators
Maintenance Formats.
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- openAccess
- License
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El impacto económico es el principal motivo para establecer estrategias que aumenten el tiempo de disponibilidad de la planta, se debe garantizar una disponibilidad del 95% de la planta para llegar al costo de fabricación adecuado, las paradas en un horno de cemento son muy costosas por los tiempos de enfriamiento y calentamiento, para llegar a un buen costo de producción se requiere mantener operativo el horno por más de 8 meses continuos. El horno rotatorio es un equipo muy crítico por las temperaturas de operación, las cuales ascienden a 1400°C en la zona de clinkerización y en la virola o chapa a 400°C, esto hace que sea muy riesgosa una parada por más de 15 minutos, el horno se puede deformar y dañar el refractario. Cuando se presentan problemas de mantenimiento es necesario iniciar la curva de enfriamiento la cual dura 24 horas, realizar el trabajo y nuevamente calentar el horno (duración 36 horas) por esto es tan costoso una parada no programada. Actualmente se realizan mantenimientos correctivos, y no se cuenta con un almacén de repuestos de stock, por lo que los tiempos de reparación son aún más largos. En la actualidad la automatización y control de plantas es tan elevado que se requiere de muy poco personal que intervenga directamente en la operación lo que reduce costos de producción, además las grandes empresas de la región por el volumen de producción que manejan hacen que las pequeñas como cemento patriota no logren alcanzar estos números, por ello no se pude permitir sobrecostos en paradas de mantenimiento no programadas. El presente trabajo pretende establecer un modelo de mantenimiento que apunte a aumentar los tiempos de disponibilidad de planta, y establecer métodos que permitan actuar preventivamente ante las potenciales fallas que puedan presentarse en estos equipos. ** |
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El horno rotatorio es un equipo muy crítico por las temperaturas de operación, las cuales ascienden a 1400°C en la zona de clinkerización y en la virola o chapa a 400°C, esto hace que sea muy riesgosa una parada por más de 15 minutos, el horno se puede deformar y dañar el refractario. Cuando se presentan problemas de mantenimiento es necesario iniciar la curva de enfriamiento la cual dura 24 horas, realizar el trabajo y nuevamente calentar el horno (duración 36 horas) por esto es tan costoso una parada no programada. Actualmente se realizan mantenimientos correctivos, y no se cuenta con un almacén de repuestos de stock, por lo que los tiempos de reparación son aún más largos. En la actualidad la automatización y control de plantas es tan elevado que se requiere de muy poco personal que intervenga directamente en la operación lo que reduce costos de producción, además las grandes empresas de la región por el volumen de producción que manejan hacen que las pequeñas como cemento patriota no logren alcanzar estos números, por ello no se pude permitir sobrecostos en paradas de mantenimiento no programadas. El presente trabajo pretende establecer un modelo de mantenimiento que apunte a aumentar los tiempos de disponibilidad de planta, y establecer métodos que permitan actuar preventivamente ante las potenciales fallas que puedan presentarse en estos equipos. **EspecializaciónEspecialista en Gerencia de MantenimientoThe economic impact is the main reason to establish strategies that increase the time of availability of the plant, you must specify an availability of 95% of the plant to reach the appropriate manufacturing cost, the stops in a cement kiln are very expensive for The cooling and heating times, in order to reach a good production cost, it is required to maintain the operation of the oven for more than 8 continuous months. The rotary kiln is a very critical equipment due to the operating temperatures, which amount to 1400 ° C in the clinker zone and in the ferrule or sheet at 400 ° C, this makes a stop for more than 15 years very risky sea minutes the oven can deform and damage the refractory. When maintenance problems arise, it is necessary to start the synchronization curve, the quality lasts 24 hours, perform the work and reheat the oven (duration 36 hours), which is why an unscheduled shutdown is so expensive. Currently, corrective maintenance is performed, and there is no stock warehouse, so repair times are even longer. At present, the automation and control of plants is so high that very little personnel is required that directly intervenes in the operation, which reduces production costs, in addition to the large companies in the region due to the volume of production they handle, which means that Small ones such as patriotic cement fail to reach these numbers, so you cannot allow cost overruns at unscheduled maintenance stops. The present work intends to establish a maintenance model that is voluntary to increase the availability times plant, and establish the methods that can act in a preventive manner in the event of possible failures that may occur in these equipment. *application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicomecánicasEspecialización en Gerencia de MantenimientoEscuela de Ingeniería MecánicaMantenimiento PreventivoMantenimiento CorrectivoClinkerizaciónCementoCriticidadIndicadores De MantenimientoFormatos De Mantenimiento.Preventive MaintenanceCorrective MaintenanceClinkerizationCementCriticityMaintenance IndicatorsMaintenance Formats.Estructuración e implementación del programa de mantenimiento preventivo para la planta de clinkerizacion de cemento patriota SogamosoStructuring and implementation of the preventive maintenance program for the patriota sogamoso cement plant clinkerization plant*Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf639032https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/fc740473-413f-4d8a-a997-757ba23b3fab/download237803d0e61fdd62c0bff9b5b3e244b2MD51Documento.pdfapplication/pdf6150178https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/50431e3f-685d-43e0-a577-d5e652ac16b5/downloadd9fc668297c78fee52b56e0896f34492MD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf261686https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/7da0ea5a-33dc-483e-876d-c5525a1c4fd5/download6f90a4fb67fa8ba50cb3e824cef0a8ceMD5320.500.14071/12862oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/128622023-06-05 11:19:44.848http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessembargohttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |