Recubrimiento de mallas metalicas de acero inoxidable con silica por electrodeposicion utilizando el metodo sol-gel

Las soluciones sol-gel preparadas para formar los recubrimientos de sílica se realizaron a partir de geles monofásicos empleando como precursores tetraetilortosilicato (TEOS) y una solución de etanol-agua (C2H5OH-H2O) en condiciones básicas. Como substrato se emplearon mallas de acero inoxidable AIS...

Full description

Autores:
Barrera Navarro, Aura Victoria
Gallardo Vega, Lizeth Paola
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2004
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/16097
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16097
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Electrodeposición (EPD)
Sol
Gel
Sílica
Monolitos.
Electrodeposition (EPD)
Sol-gel
Silica
Monoliths.
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:Las soluciones sol-gel preparadas para formar los recubrimientos de sílica se realizaron a partir de geles monofásicos empleando como precursores tetraetilortosilicato (TEOS) y una solución de etanol-agua (C2H5OH-H2O) en condiciones básicas. Como substrato se emplearon mallas de acero inoxidable AISI 304, las cuales fueron desengrasadas primero en una solución jabonosa y posteriormente en baño de ultrasonido a temperatura ambiente. Se realizaron pruebas para establecer el rango de tensión de la solución y el pH del medio. Se estudiaron los parámetros físicos asociados a la EPD, tales como el tiempo de deposición, corriente y temperatura, manteniendo los demás parámetros del proceso constantes tales como la tensión, la agitación, el pH, la concentración de la solución y la distancia entre electrodos. El secado de las mallas se llevo a cabo bajo condiciones normales de presión y temperatura, posteriormente los recubrimientos se han caracterizado mediante microscopía óptica, calcinado e impacto. Se encontró que a determinadas temperaturas y tiempos de deposición se obtiene el depósito con mayor homogeneidad, sin fisuras superficiales aparentes, con buena adherencia y buena resistencia a altas temperaturas. El objetivo del trabajo fue simular los monolitos tipo espuma para que en un futuro el sistema mallaŒmonolito se utilice como catalizador o soporte de catalizador.