Diseño y simulación CFD de un reactor de capacidad de 50L con agitación intercambiable para la empresa Inmecolsa S.A

Hoy en día las grandes industrias de alimentos, farmacéuticas, químicas y petroquímicas deben gran parte de su éxito a los avances tecnológicos que han hecho posible la optimización y eficiencia de las máquinas utilizadas para el procesamiento de las diferentes sustancias químicas que se manipulan....

Full description

Autores:
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Repositorio:
RIUD: repositorio U. Distrital
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.udistrital.edu.co:11349/35661
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11349/35661
Palabra clave:
CFD
Agitación
Diseño
Impulsor
Tanque
Ingeniería Mecánica --Tesis y disertaciones académicas
Reactor de lecho fijo
Agitación intercambiable
Validación experimental
CFD
Agitation
Design
Tank
Impeller
Rights
License
Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional
Description
Summary:Hoy en día las grandes industrias de alimentos, farmacéuticas, químicas y petroquímicas deben gran parte de su éxito a los avances tecnológicos que han hecho posible la optimización y eficiencia de las máquinas utilizadas para el procesamiento de las diferentes sustancias químicas que se manipulan. Una de las claves del éxito para estas industrias es, en efecto, el uso adecuado de reactores químicos, reactores de almacenamiento y demás, los cuales afectan directamente la calidad del producto y, por ende, la productividad industrial de las compañías. En el presente documento se evidencia el proceso mediante el cual se realizó el diseño de un reactor con una capacidad de 50 litros y agitación intercambiable para la compañía INMECOLSA S.A. Con este reactor se busca prestar un servicio a los clientes para seleccionar de forma adecuada el tipo de agitación para un determinado proceso productivo. Bajo los requerimientos establecidos por la empresa se definieron las variables a utilizar tanto en el diseño como en la simulación, que a partir de ello se logró obtener curvas de potencia para cada agitación a estudiar, permitiendo comparar respecto a curvas experimentales que sirvieron como referentes para validar dichas agitaciones, dando resultados aproximados entre las curvas experimentales y las obtenidas mediante la simulación CFD.