Programación en máquinas de control numérico utilizando macros para piezas con operaciones de cajeado, taladrado, ranurado, contorneado y planeado.
El proyecto se centró en una familia de piezas con geometrías similares, específicamente una placa molde para extrusión. El objetivo principal fue la implementación de macros CNC para varias operaciones, que incluyeron taladrado, ranurado, planeado, cajeado y contorneado. Para lograr esto, se desarr...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Distrital Francisco José de Caldas
- Repositorio:
- RIUD: repositorio U. Distrital
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.udistrital.edu.co:11349/33142
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11349/33142
- Palabra clave:
- Macros CNC
Programación Macros
Control Numérico
Automatización
Programación CNC
CNC Macros
Macros Programming
Numerical Control
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CNC Programming
- Rights
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- Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional
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El proyecto se centró en una familia de piezas con geometrías similares, específicamente una placa molde para extrusión. El objetivo principal fue la implementación de macros CNC para varias operaciones, que incluyeron taladrado, ranurado, planeado, cajeado y contorneado. Para lograr esto, se desarrollaron programas de código G convencionales para cada una de estas operaciones en la misma pieza, estableciendo medidas y parámetros específicos. Luego, se compararon estos programas con los macros CNC diseñados para realizar las mismas tareas en la misma pieza. Se llevaron a cabo evaluaciones exhaustivas de los resultados obtenidos de ambas metodologías de programación. Estas comparaciones permitieron determinar las ventajas y desventajas de utilizar uno u otro enfoque en términos de eficiencia, precisión, tiempo de producción y facilidad de mantenimiento. Las conclusiones del proyecto se basaron en estas comparaciones y proporcionaron información valiosa sobre cuándo y cómo utilizar macros CNC en lugar de programación convencional, y viceversa, según las necesidades específicas de producción. Esto podría incluir la recomendación de utilizar macros CNC para operaciones repetitivas y estandarizadas, mientras que la programación convencional podría ser preferible en casos más complejos o personalizados. En resumen, el proyecto se centró en optimizar la producción de una familia de piezas mediante la implementación de macros CNC y comparando sus resultados con la programación convencional, lo que permitió determinar cuándo cada enfoque es más adecuado y cuáles son sus respectivas ventajas y desventajas. |
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Dueñas Rojas, Jonny RicardoGómez Díaz, Carlos ArturoLópez Ortegón, David Esteban2024-02-20T18:33:57Z2024-02-20T18:33:57Z2024-01-29http://hdl.handle.net/11349/33142El proyecto se centró en una familia de piezas con geometrías similares, específicamente una placa molde para extrusión. El objetivo principal fue la implementación de macros CNC para varias operaciones, que incluyeron taladrado, ranurado, planeado, cajeado y contorneado. Para lograr esto, se desarrollaron programas de código G convencionales para cada una de estas operaciones en la misma pieza, estableciendo medidas y parámetros específicos. Luego, se compararon estos programas con los macros CNC diseñados para realizar las mismas tareas en la misma pieza. Se llevaron a cabo evaluaciones exhaustivas de los resultados obtenidos de ambas metodologías de programación. Estas comparaciones permitieron determinar las ventajas y desventajas de utilizar uno u otro enfoque en términos de eficiencia, precisión, tiempo de producción y facilidad de mantenimiento. Las conclusiones del proyecto se basaron en estas comparaciones y proporcionaron información valiosa sobre cuándo y cómo utilizar macros CNC en lugar de programación convencional, y viceversa, según las necesidades específicas de producción. Esto podría incluir la recomendación de utilizar macros CNC para operaciones repetitivas y estandarizadas, mientras que la programación convencional podría ser preferible en casos más complejos o personalizados. En resumen, el proyecto se centró en optimizar la producción de una familia de piezas mediante la implementación de macros CNC y comparando sus resultados con la programación convencional, lo que permitió determinar cuándo cada enfoque es más adecuado y cuáles son sus respectivas ventajas y desventajas.The project focused on a family of parts with similar geometries, specifically an extrusion mold plate. The main objective was the implementation of CNC macros for various operations, including drilling, grooving, planing, pocketing, and contouring. To achieve this, conventional G-code programs were developed for each of these operations on the same part, establishing specific measurements and parameters. Subsequently, these programs were compared to the CNC macros designed to perform the same tasks on the same part. Comprehensive evaluations of the results obtained from both programming methodologies were conducted. These comparisons allowed for determining the advantages and disadvantages of using one approach over the other in terms of efficiency, precision, production time, and ease of maintenance.The project's conclusions were based on these comparisons and provided valuable insights into when and how to use CNC macros instead of conventional programming, and vice versa, based on specific production needs. This could include recommending the use of CNC macros for repetitive and standardized operations, while conventional programming might be preferable for more complex or customized cases. In summary, the project focused on optimizing the production of a family of parts by implementing CNC macros and comparing their results with conventional programming, which allowed for determining when each approach is more suitable and what their respective advantages and disadvantages are.pdfspaAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 InternacionalAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 InternacionalAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 InternacionalAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Abierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Macros CNCProgramación MacrosControl NuméricoAutomatizaciónProgramación CNCCNC MacrosMacros ProgrammingNumerical ControlAutomationCNC ProgrammingProgramación en máquinas de control numérico utilizando macros para piezas con operaciones de cajeado, taladrado, ranurado, contorneado y planeado.Programming in numerical control machines using macros for parts with operations such as milling, drilling, grooving, contouring, and planing.bachelorThesisMonografíainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTHUMBNAILGómezDíazCarlosArturo2024.pdf.jpgGómezDíazCarlosArturo2024.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5770http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/33142/11/G%c3%b3mezD%c3%adazCarlosArturo2024.pdf.jpg70fac6f2bbc88fade1259020ae22a67eMD511open accessLicencia de uso y publicacion FINAL.pdf.jpgLicencia de uso y publicacion FINAL.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg13048http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/33142/12/Licencia%20de%20uso%20y%20publicacion%20FINAL.pdf.jpg12fb111d0c2afa490f4c2c993bed205fMD512open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-87167http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/33142/10/license.txt997daf6c648c962d566d7b082dac908dMD510open accessORIGINALGómezDíazCarlosArturo2024.pdfGómezDíazCarlosArturo2024.pdfTrabajo de 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