Planteamiento de un modelo de mejoramiento y estandarización del proceso de corte en Industrias Genio

RESUMEN : En la empresa Industrias Genio S.A.S se planteó un modelo de mejoramiento y estandarización del proceso de corte, un proceso que presenta alta variabilidad. Es por esta razón, que se tiene por objetivo plantear un modelo de rendimiento y mejora, que identifique las causas principales que o...

Full description

Autores:
Mazo Bedoya, Juan Sebastian
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/26249
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10495/26249
Palabra clave:
Productividad industrial
Industrial productivity
Corte y confección
Indicadores de eficiencia
Industria textil
Norma ISO 9001
Mejoramiento de procesos
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Rights
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description RESUMEN : En la empresa Industrias Genio S.A.S se planteó un modelo de mejoramiento y estandarización del proceso de corte, un proceso que presenta alta variabilidad. Es por esta razón, que se tiene por objetivo plantear un modelo de rendimiento y mejora, que identifique las causas principales que ocasionan la variabilidad, así como la aparición de las mudas del proceso. Para lograr dicho objetivo, se ejecutó una metodología dividida en la realización de un diagnóstico del proceso, la medición, análisis y la aplicación de metodologías de mejoramiento tales como 5s, estandarización de los procesos internos, balanceo de la línea de producción y el planteamiento de indicadores de eficiencia y productividad. Con la aplicación de estas mejoras, se logró la reducción significativa de las mudas y desperdicios del proceso de corte, representando un ahorro monetario. Con la realización del proyecto se concluye que para la realización de cualquier mejora a nivel organizacional es fundamental involucrar al personal operativo, creando una cultura que facilite la mejora continua.
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Con la aplicación de estas mejoras, se logró la reducción significativa de las mudas y desperdicios del proceso de corte, representando un ahorro monetario. Con la realización del proyecto se concluye que para la realización de cualquier mejora a nivel organizacional es fundamental involucrar al personal operativo, creando una cultura que facilite la mejora continua.ABSTRACT : In Industrias Genio S.A.S. proposed a model for the improvement and standardization of the cutting process, a process that presents high variability. For this reason, the objective is to propose a performance and improvement model that identifies the main causes of variability, as well as the appearance of changes in the process. In order to achieve this objective, a methodology was implemented, divided into a process diagnosis, measurement, analysis and application of improvement methodologies such as 5s, standardization of internal processes, balancing of the production line and the establishment of efficiency and productivity indicators. With the application of these improvements, a significant reduction in waste and waste from the cutting process was achieved, representing a monetary savings. 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Ingeniería IndustrialUniversidad de AntioquiaORIGINALMazoJuan_2022_MejoramientoProcesoCorte.pdfMazoJuan_2022_MejoramientoProcesoCorte.pdfTrabajo de grado de pregradoapplication/pdf1670234http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/26249/1/MazoJuan_2022_MejoramientoProcesoCorte.pdf17078a9e91829f7e61ae7aa28f104843MD51CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-81051http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/26249/2/license_rdfe2060682c9c70d4d30c83c51448f4eedMD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/26249/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5310495/26249oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/262492022-02-28 10:20:17.064Repositorio Institucional Universidad de Antioquiaandres.perez@udea.edu.coTk9URTogUExBQ0UgWU9VUiBPV04gTElDRU5TRSBIRVJFClRoaXMgc2FtcGxlIGxpY2Vuc2UgaXMgcHJvdmlkZWQgZm9yIGluZm9ybWF0aW9uYWwgcHVycG9zZXMgb25seS4KCk5PTi1FWENMVVNJVkUgRElTVFJJQlVUSU9OIExJQ0VOU0UKCkJ5IHNpZ25pbmcgYW5kIHN1Ym1pdHRpbmcgdGhpcyBsaWNlbnNlLCB5b3UgKHRoZSBhdXRob3Iocykgb3IgY29weXJpZ2h0Cm93bmVyKSBncmFudHMgdG8gRFNwYWNlIFVuaXZlcnNpdHkgKERTVSkgdGhlIG5vbi1leGNsdXNpdmUgcmlnaHQgdG8gcmVwcm9kdWNlLAp0cmFuc2xhdGUgKGFzIGRlZmluZWQgYmVsb3cpLCBhbmQvb3IgZGlzdHJpYnV0ZSB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gKGluY2x1ZGluZwp0aGUgYWJzdHJhY3QpIHdvcmxkd2lkZSBpbiBwcmludCBhbmQgZWxlY3Ryb25pYyBmb3JtYXQgYW5kIGluIGFueSBtZWRpdW0sCmluY2x1ZGluZyBidXQgbm90IGxpbWl0ZWQgdG8gYXVkaW8gb3IgdmlkZW8uCgpZb3UgYWdyZWUgdGhhdCBEU1UgbWF5LCB3aXRob3V0IGNoYW5naW5nIHRoZSBjb250ZW50LCB0cmFuc2xhdGUgdGhlCnN1Ym1pc3Npb24gdG8gYW55IG1lZGl1bSBvciBmb3JtYXQgZm9yIHRoZSBwdXJwb3NlIG9mIHByZXNlcnZhdGlvbi4KCllvdSBhbHNvIGFncmVlIHRoYXQgRFNVIG1heSBrZWVwIG1vcmUgdGhhbiBvbmUgY29weSBvZiB0aGlzIHN1Ym1pc3Npb24gZm9yCnB1cnBvc2VzIG9mIHNlY3VyaXR5LCBiYWNrLXVwIGFuZCBwcmVzZXJ2YXRpb24uCgpZb3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgdGhlIHN1Ym1pc3Npb24gaXMgeW91ciBvcmlnaW5hbCB3b3JrLCBhbmQgdGhhdCB5b3UgaGF2ZQp0aGUgcmlnaHQgdG8gZ3JhbnQgdGhlIHJpZ2h0cyBjb250YWluZWQgaW4gdGhpcyBsaWNlbnNlLiBZb3UgYWxzbyByZXByZXNlbnQKdGhhdCB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gZG9lcyBub3QsIHRvIHRoZSBiZXN0IG9mIHlvdXIga25vd2xlZGdlLCBpbmZyaW5nZSB1cG9uCmFueW9uZSdzIGNvcHlyaWdodC4KCklmIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uIGNvbnRhaW5zIG1hdGVyaWFsIGZvciB3aGljaCB5b3UgZG8gbm90IGhvbGQgY29weXJpZ2h0LAp5b3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgeW91IGhhdmUgb2J0YWluZWQgdGhlIHVucmVzdHJpY3RlZCBwZXJtaXNzaW9uIG9mIHRoZQpjb3B5cmlnaHQgb3duZXIgdG8gZ3JhbnQgRFNVIHRoZSByaWdodHMgcmVxdWlyZWQgYnkgdGhpcyBsaWNlbnNlLCBhbmQgdGhhdApzdWNoIHRoaXJkLXBhcnR5IG93bmVkIG1hdGVyaWFsIGlzIGNsZWFybHkgaWRlbnRpZmllZCBhbmQgYWNrbm93bGVkZ2VkCndpdGhpbiB0aGUgdGV4dCBvciBjb250ZW50IG9mIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uLgoKSUYgVEhFIFNVQk1JU1NJT04gSVMgQkFTRUQgVVBPTiBXT1JLIFRIQVQgSEFTIEJFRU4gU1BPTlNPUkVEIE9SIFNVUFBPUlRFRApCWSBBTiBBR0VOQ1kgT1IgT1JHQU5JWkFUSU9OIE9USEVSIFRIQU4gRFNVLCBZT1UgUkVQUkVTRU5UIFRIQVQgWU9VIEhBVkUKRlVMRklMTEVEIEFOWSBSSUdIVCBPRiBSRVZJRVcgT1IgT1RIRVIgT0JMSUdBVElPTlMgUkVRVUlSRUQgQlkgU1VDSApDT05UUkFDVCBPUiBBR1JFRU1FTlQuCgpEU1Ugd2lsbCBjbGVhcmx5IGlkZW50aWZ5IHlvdXIgbmFtZShzKSBhcyB0aGUgYXV0aG9yKHMpIG9yIG93bmVyKHMpIG9mIHRoZQpzdWJtaXNzaW9uLCBhbmQgd2lsbCBub3QgbWFrZSBhbnkgYWx0ZXJhdGlvbiwgb3RoZXIgdGhhbiBhcyBhbGxvd2VkIGJ5IHRoaXMKbGljZW5zZSwgdG8geW91ciBzdWJtaXNzaW9uLgo=