Implementación del sistema de producción en la Empresa C.I. Cultivos Sayonara mediante la metodología Toyota

RESUMEN : En el desarrollo de la práctica empresarial realizada en la empresa floricultora C.I. Cultivos Sayonara, se implementó un proceso de mejora continua, estandarización de procesos y de aseguramiento de calidad, mediante la metodología de Toyota que se ha caracterizado por ser una de las empr...

Full description

Autores:
Botero Ciro, Nancy Viviana
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/22429
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10495/22429
Palabra clave:
Control de calidad
Quality control
Floricultura
Floriculture
Mejora de procesos
Indicadores
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_16488
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept6517
Rights
openAccess
License
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
Description
Summary:RESUMEN : En el desarrollo de la práctica empresarial realizada en la empresa floricultora C.I. Cultivos Sayonara, se implementó un proceso de mejora continua, estandarización de procesos y de aseguramiento de calidad, mediante la metodología de Toyota que se ha caracterizado por ser una de las empresas más eficientes en cuanto a producción, calidad y mano de obra. Dentro del proceso de mejora continua, se definieron por área los indicadores de: seguridad, presentismo, calidad, rendimiento y aporte, con el fin de tener una medición del avance y orientar al personal hacia los resultados esperados por la empresa. De este proceso se obtuvieron planes de acción que se definían de acuerdo al incumplimiento en alguno de los indicadores y se evidenció un avance significativo de estos. Con la estandarización de procesos y la capacitación del personal conforme al estándar, se logró mejorar el indicador de rendimiento y calidad en la mayoría de las áreas, sin embargo, en siembra en campo y confinamiento se presentaron caídas en los rendimientos pero mejoraron en cuanto a calidad, lo cual nos arroja que hay una oportunidad de mejora en el estándar o en el puesto de trabajo para solucionar las dificultades de rendimiento. Finalmente, se realizaron observaciones en los puestos de trabajo para identificar desviaciones y estabilizar el sistema de producción, dentro de estas se encontraron tiempos muertos, altos stocks de cajas en el área de empaque, flujos de proceso intermitentes y aprovechamiento ineficaz de la mano de obra. La mayoría de estos hallazgos se mejoraron con la organización de los flujos de proceso, con la estandarización, con las capacitaciones y reentrenamiento del personal y con la ayuda de herramientas que facilitan el trabajo.