Evaluación del uso de poliacrilamida como modificador reológico en la molienda de pulpas de cuarzo
RESUMEN: Se prepararon soluciones de poliacrilamida (PAAM) a diferentes concentraciones para obtener viscosidades de 4, 6 y 8 cp, las cuales exhibieron comportamientos Newtonianos, posteriormente fueron usadas para elaborar suspensiones monodispersas de cuarzo (M 270 – 53 μm) al 60 % en sólidos. Se...
- Autores:
-
Bustamante, Oswaldo
Marín Sepúlveda, Juan Miguel
Restrepo Vásquez, Gloria María
- Tipo de recurso:
- Article of investigation
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/5758
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10495/5758
- Palabra clave:
- Poliacrilamida
Reología
Velocidad específica de fractura
Molienda
Viscosidad
Cuarzo
Fluidos no newtonianos
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- License
- Atribución-NoComercial-CompartirIgual 2.5 Colombia (CC BY-NC-SA 2.5 CO)
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RESUMEN: Se prepararon soluciones de poliacrilamida (PAAM) a diferentes concentraciones para obtener viscosidades de 4, 6 y 8 cp, las cuales exhibieron comportamientos Newtonianos, posteriormente fueron usadas para elaborar suspensiones monodispersas de cuarzo (M 270 – 53 μm) al 60 % en sólidos. Se molieron en un molino de bolas, de 0.155 m de diámetro y 0.18 m de largo con bolas de acero al manganeso de 3 cm a diferentes tiempos y se determinaron las velocidades específicas de fractura. Las viscosidades de las pulpas productos de las moliendas fueron medidas con un Viscosímetro Brookfield. Se usó una Balanza Marcy para la determinación de la gravedad específica, Serie de tamices Normalizada U.S.A Certificate Standard Testing Sieve ASTM E 11/01 y Master Sizer 2000E + Hydro 2000 MU (A) para la determinación de la distribución de tamaño de partícula. Se evidenció que el uso de la poliacrilamida como modificador reológico afecta la distribución granulométrica obtenida para los diferentes tiempos e incide en la producción de finos, asimismo la velocidad específica de fractura crece con el aumento de la viscosidad del sistema, lo que indudablemente conllevará a una disminución del consumo energético del proceso. |
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Se usó una Balanza Marcy para la determinación de la gravedad específica, Serie de tamices Normalizada U.S.A Certificate Standard Testing Sieve ASTM E 11/01 y Master Sizer 2000E + Hydro 2000 MU (A) para la determinación de la distribución de tamaño de partícula. Se evidenció que el uso de la poliacrilamida como modificador reológico afecta la distribución granulométrica obtenida para los diferentes tiempos e incide en la producción de finos, asimismo la velocidad específica de fractura crece con el aumento de la viscosidad del sistema, lo que indudablemente conllevará a una disminución del consumo energético del proceso.ABSTRACT: Solutions of polyacrylamide (PAAM) at different concentrations to get viscosities of 4, 6 and 8 cp, which exhibit Newtonian behavior, were used to produce monodisperse suspensions of quartz (M 270-53 microns) with 60% solids. Suspensions were ground in a ball mill 0.155 m of diameter and 0.18 m long with manganese steel balls of 3 cm of diameter, at different times, to determine fracture specific rates. The viscosities of the pulps obtained by grinding were measured with a Brookfield Viscometer. A Marcy balance was used to determining specific gravity. USA Standard Sieve Series Certificate Standard Testing Sieve ASTM E 11/01 and Master Sizer 2000E + Hydro 2000 MU (A) were used to determining particle size distribution. Results showed that the use of polyacrylamide as a rheological modifier affects the particle size distribution obtained for the different times and affects the production of fines. Specific speed fracture increases with increasing viscosity of the system, which undoubtedly leads to a reduction in energy consumption of the process.5application/pdfspaUniversidad de Antioquia, Facultad de IngenieríaProcesos FisicoquÍmicos Aplicados (PFA)Medellín, Colombiainfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1https://purl.org/redcol/resource_type/ARTArtículo de investigaciónhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a86http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Atribución-NoComercial-CompartirIgual 2.5 Colombia (CC BY-NC-SA 2.5 CO)info:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/PoliacrilamidaReologíaVelocidad específica de fracturaMoliendaViscosidadCuarzoFluidos no newtonianosEvaluación del uso de poliacrilamida como modificador reológico en la molienda de pulpas de cuarzoRevista Colombiana de2442495ORIGINALOsorioAdriana_2014_poliacrilamidamodificadorreologico.pdfOsorioAdriana_2014_poliacrilamidamodificadorreologico.pdfArtículo de investigaciónapplication/pdf491048http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/5758/1/OsorioAdriana_2014_poliacrilamidamodificadorreologico.pdf76d33bf8ba8c6fc1357f1667e477688dMD51CC-LICENSElicense_urllicense_urltext/plain; charset=utf-849http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/5758/2/license_url4afdbb8c545fd630ea7db775da747b2fMD52license_textlicense_texttext/html; charset=utf-80http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/5758/3/license_textd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD53license_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-80http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/5758/4/license_rdfd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/5758/5/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5510495/5758oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/57582021-04-28 20:56:46.07Repositorio Institucional Universidad de Antioquiaandres.perez@udea.edu.coTk9URTogUExBQ0UgWU9VUiBPV04gTElDRU5TRSBIRVJFClRoaXMgc2FtcGxlIGxpY2Vuc2UgaXMgcHJvdmlkZWQgZm9yIGluZm9ybWF0aW9uYWwgcHVycG9zZXMgb25seS4KCk5PTi1FWENMVVNJVkUgRElTVFJJQlVUSU9OIExJQ0VOU0UKCkJ5IHNpZ25pbmcgYW5kIHN1Ym1pdHRpbmcgdGhpcyBsaWNlbnNlLCB5b3UgKHRoZSBhdXRob3Iocykgb3IgY29weXJpZ2h0Cm93bmVyKSBncmFudHMgdG8gRFNwYWNlIFVuaXZlcnNpdHkgKERTVSkgdGhlIG5vbi1leGNsdXNpdmUgcmlnaHQgdG8gcmVwcm9kdWNlLAp0cmFuc2xhdGUgKGFzIGRlZmluZWQgYmVsb3cpLCBhbmQvb3IgZGlzdHJpYnV0ZSB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gKGluY2x1ZGluZwp0aGUgYWJzdHJhY3QpIHdvcmxkd2lkZSBpbiBwcmludCBhbmQgZWxlY3Ryb25pYyBmb3JtYXQgYW5kIGluIGFueSBtZWRpdW0sCmluY2x1ZGluZyBidXQgbm90IGxpbWl0ZWQgdG8gYXVkaW8gb3IgdmlkZW8uCgpZb3UgYWdyZWUgdGhhdCBEU1UgbWF5LCB3aXRob3V0IGNoYW5naW5nIHRoZSBjb250ZW50LCB0cmFuc2xhdGUgdGhlCnN1Ym1pc3Npb24gdG8gYW55IG1lZGl1bSBvciBmb3JtYXQgZm9yIHRoZSBwdXJwb3NlIG9mIHByZXNlcnZhdGlvbi4KCllvdSBhbHNvIGFncmVlIHRoYXQgRFNVIG1heSBrZWVwIG1vcmUgdGhhbiBvbmUgY29weSBvZiB0aGlzIHN1Ym1pc3Npb24gZm9yCnB1cnBvc2VzIG9mIHNlY3VyaXR5LCBiYWNrLXVwIGFuZCBwcmVzZXJ2YXRpb24uCgpZb3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgdGhlIHN1Ym1pc3Npb24gaXMgeW91ciBvcmlnaW5hbCB3b3JrLCBhbmQgdGhhdCB5b3UgaGF2ZQp0aGUgcmlnaHQgdG8gZ3JhbnQgdGhlIHJpZ2h0cyBjb250YWluZWQgaW4gdGhpcyBsaWNlbnNlLiBZb3UgYWxzbyByZXByZXNlbnQKdGhhdCB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gZG9lcyBub3QsIHRvIHRoZSBiZXN0IG9mIHlvdXIga25vd2xlZGdlLCBpbmZyaW5nZSB1cG9uCmFueW9uZSdzIGNvcHlyaWdodC4KCklmIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uIGNvbnRhaW5zIG1hdGVyaWFsIGZvciB3aGljaCB5b3UgZG8gbm90IGhvbGQgY29weXJpZ2h0LAp5b3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgeW91IGhhdmUgb2J0YWluZWQgdGhlIHVucmVzdHJpY3RlZCBwZXJtaXNzaW9uIG9mIHRoZQpjb3B5cmlnaHQgb3duZXIgdG8gZ3JhbnQgRFNVIHRoZSByaWdodHMgcmVxdWlyZWQgYnkgdGhpcyBsaWNlbnNlLCBhbmQgdGhhdApzdWNoIHRoaXJkLXBhcnR5IG93bmVkIG1hdGVyaWFsIGlzIGNsZWFybHkgaWRlbnRpZmllZCBhbmQgYWNrbm93bGVkZ2VkCndpdGhpbiB0aGUgdGV4dCBvciBjb250ZW50IG9mIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uLgoKSUYgVEhFIFNVQk1JU1NJT04gSVMgQkFTRUQgVVBPTiBXT1JLIFRIQVQgSEFTIEJFRU4gU1BPTlNPUkVEIE9SIFNVUFBPUlRFRApCWSBBTiBBR0VOQ1kgT1IgT1JHQU5JWkFUSU9OIE9USEVSIFRIQU4gRFNVLCBZT1UgUkVQUkVTRU5UIFRIQVQgWU9VIEhBVkUKRlVMRklMTEVEIEFOWSBSSUdIVCBPRiBSRVZJRVcgT1IgT1RIRVIgT0JMSUdBVElPTlMgUkVRVUlSRUQgQlkgU1VDSApDT05UUkFDVCBPUiBBR1JFRU1FTlQuCgpEU1Ugd2lsbCBjbGVhcmx5IGlkZW50aWZ5IHlvdXIgbmFtZShzKSBhcyB0aGUgYXV0aG9yKHMpIG9yIG93bmVyKHMpIG9mIHRoZQpzdWJtaXNzaW9uLCBhbmQgd2lsbCBub3QgbWFrZSBhbnkgYWx0ZXJhdGlvbiwgb3RoZXIgdGhhbiBhcyBhbGxvd2VkIGJ5IHRoaXMKbGljZW5zZSwgdG8geW91ciBzdWJtaXNzaW9uLgo= |