Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul

RESUMEN : La planta farmacéutica de Corpaul cuenta con envasadoras tipo Bottle Pack que operan bajo la tecnología Blow Fill Seal (BFS) para envasar productos de uso médico fabricados con polietileno de baja densidad. En este trabajo se realizó un seguimiento del proceso de envasado y de su entorno (...

Full description

Autores:
Arango Arango, Maria Cristina
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/32108
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10495/32108
Palabra clave:
Industria Farmacéutica
Drug Industry
Mantenimiento
Maintenance
Polietileno
Polyethylene
Envasado de medicamentos
Drugs - packaging
Defectos
Defects
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24158
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
id UDEA2_7f4ff19d487d119c7caa1c4e7ef9a57d
oai_identifier_str oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/32108
network_acronym_str UDEA2
network_name_str Repositorio UdeA
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
title Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
spellingShingle Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
Industria Farmacéutica
Drug Industry
Mantenimiento
Maintenance
Polietileno
Polyethylene
Envasado de medicamentos
Drugs - packaging
Defectos
Defects
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24158
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
title_short Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
title_full Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
title_fullStr Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
title_full_unstemmed Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
title_sort Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de Corpaul
dc.creator.fl_str_mv Arango Arango, Maria Cristina
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Giraldo Vásquez, Diego Hernán
Carmona Henao, Alejandro
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Arango Arango, Maria Cristina
dc.subject.decs.none.fl_str_mv Industria Farmacéutica
Drug Industry
topic Industria Farmacéutica
Drug Industry
Mantenimiento
Maintenance
Polietileno
Polyethylene
Envasado de medicamentos
Drugs - packaging
Defectos
Defects
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24158
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
dc.subject.unesco.none.fl_str_mv Mantenimiento
Maintenance
dc.subject.lemb.none.fl_str_mv Polietileno
Polyethylene
Envasado de medicamentos
Drugs - packaging
dc.subject.agrovoc.none.fl_str_mv Defectos
Defects
dc.subject.agrovocuri.none.fl_str_mv http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24158
dc.subject.unescouri.none.fl_str_mv http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
description RESUMEN : La planta farmacéutica de Corpaul cuenta con envasadoras tipo Bottle Pack que operan bajo la tecnología Blow Fill Seal (BFS) para envasar productos de uso médico fabricados con polietileno de baja densidad. En este trabajo se realizó un seguimiento del proceso de envasado y de su entorno (maquinarias y personas) para establecer un diagnóstico del problema con apoyo de herramientas de análisis de dificultades como diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y técnica de los 5 ¿Por qué?, las cuales evidenciaron que la causa raíz de las fallas en la producción, están relacionadas con la planificación de estrategias de mantenimiento y desempeño de los operarios respecto al funcionamiento de la envasadora. Se propuso un método de control de los parámetros de las máquinas para disminuir el porcentaje de productos rechazados y el tiempo de paro en el proceso BFS mediante la implementación de dos formatos diferentes y un caza fallas que pretenden ser la base para idear programas de mantenimiento predictivo.
publishDate 2022
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2022-11-17T14:11:40Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2022-11-17T14:11:40Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2022
dc.type.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.coarversion.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversion.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/draft
dc.type.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.redcol.spa.fl_str_mv https://purl.org/redcol/resource_type/TP
dc.type.local.spa.fl_str_mv Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
format http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str draft
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/10495/32108
url https://hdl.handle.net/10495/32108
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.uri.*.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommons.spa.fl_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
eu_rights_str_mv openAccess
rights_invalid_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
dc.format.extent.spa.fl_str_mv 77
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.place.spa.fl_str_mv Medellín - Colombia
institution Universidad de Antioquia
bitstream.url.fl_str_mv https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/2/license_rdf
https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/3/license.txt
https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/1/ArangoMaria_2022_ProcesoEnvasadoraFarmaceutica.pdf
bitstream.checksum.fl_str_mv e2060682c9c70d4d30c83c51448f4eed
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
2d1714f0d7a209edb3eced1f8d6186b0
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad de Antioquia
repository.mail.fl_str_mv andres.perez@udea.edu.co
_version_ 1805390293524021248
spelling Giraldo Vásquez, Diego HernánCarmona Henao, AlejandroArango Arango, Maria Cristina2022-11-17T14:11:40Z2022-11-17T14:11:40Z2022https://hdl.handle.net/10495/32108RESUMEN : La planta farmacéutica de Corpaul cuenta con envasadoras tipo Bottle Pack que operan bajo la tecnología Blow Fill Seal (BFS) para envasar productos de uso médico fabricados con polietileno de baja densidad. En este trabajo se realizó un seguimiento del proceso de envasado y de su entorno (maquinarias y personas) para establecer un diagnóstico del problema con apoyo de herramientas de análisis de dificultades como diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y técnica de los 5 ¿Por qué?, las cuales evidenciaron que la causa raíz de las fallas en la producción, están relacionadas con la planificación de estrategias de mantenimiento y desempeño de los operarios respecto al funcionamiento de la envasadora. Se propuso un método de control de los parámetros de las máquinas para disminuir el porcentaje de productos rechazados y el tiempo de paro en el proceso BFS mediante la implementación de dos formatos diferentes y un caza fallas que pretenden ser la base para idear programas de mantenimiento predictivo.ABSTRACT : The Corpaul pharmaceutical plant has Bottle Pack-type packaging machines that operate under Blow Fill Seal (BFS) technology to package medical products made of low-density polyethylene.. The packaging process and its environment (machinery and people) were monitored to establish a diagnosis of the problem with the support of difficulty analysis tools such as the Pareto diagram, the Ishikawa diagram and the 5 Why? which showed that the root cause of production failures are related to the planning of maintenance strategies and performance of the operators regarding the operation of the packaging machine. A method of controlling the parameters of the machines was proposed to reduce the percentage of rejected products and the downtime in the BFS process through the implementation of two different formats and a fault hunter that is intended to be the basis for devising predictive maintenance programs.77application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/draftinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Estandarización del proceso Blow Fill Seal de las envasadoras en la planta farmacéutica de CorpaulMedellín - ColombiaIndustria FarmacéuticaDrug IndustryMantenimientoMaintenancePolietilenoPolyethyleneEnvasado de medicamentosDrugs - packagingDefectosDefectshttp://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24158http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776Ingeniero de MaterialesPregradoFacultad de Ingeniería. Ingeniería de MaterialesUniversidad de AntioquiaCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-81051https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/2/license_rdfe2060682c9c70d4d30c83c51448f4eedMD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53ORIGINALArangoMaria_2022_ProcesoEnvasadoraFarmaceutica.pdfArangoMaria_2022_ProcesoEnvasadoraFarmaceutica.pdfTrabajo de grado de pregradoapplication/pdf1484055https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/32108/1/ArangoMaria_2022_ProcesoEnvasadoraFarmaceutica.pdf2d1714f0d7a209edb3eced1f8d6186b0MD5110495/32108oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/321082022-11-17 09:13:09.462Repositorio Institucional Universidad de Antioquiaandres.perez@udea.edu.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