Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) en equipos de criticidad 1 de la empresa H.B. Fuller Colombia S.A.S
RESUMEN : En este informe realizado se muestran los resultados obtenidos luego de llevar a cabo un análisis de modos y efectos de falla en los equipos de criticidad 1, los cuales fueron previamente definidos mediante un análisis de criticidad en la planta de H.B Fuller Colombia. El área de mantenimi...
- Autores:
-
Gallo Marín, Jonny Andrés
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/28320
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10495/28320
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Maintenance
Análisis de datos de tiempo de falla
Confiabilidad (Ingeniería)
Equipo de planta
Características de la maquinaria
Equipment characteristics
Desempeño de la maquinaria
Equipment performance
Equipos de criticidad
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_25689
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_25788
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
Summary: | RESUMEN : En este informe realizado se muestran los resultados obtenidos luego de llevar a cabo un análisis de modos y efectos de falla en los equipos de criticidad 1, los cuales fueron previamente definidos mediante un análisis de criticidad en la planta de H.B Fuller Colombia. El área de mantenimiento de la planta, actualmente se enfrenta principalmente al reto de realizar la gestión del mantenimiento de acorde con los estándares internacionales de la compañía, esto implica la necesidad de conocer a fondo todos los equipos, en aspectos como: Fichas técnicas y repuestos, las fallas y que tan criticas pueden ser si llegan a ocurrir, y, por último, que mantenimientos preventivos y con que periodicidad se requieren. Para afrontar estos nuevos retos, el líder de mantenimiento (Daniel Montoya Osorio) ha venido implementando la metodología de mantenimiento RCM (mantenimiento basado en la confiablidad), iniciando con un análisis de criticidad de los equipos, cuyo resultado los permitió clasificar en los niveles 1,2 y 3, donde el nivel 1 es el más crítico y el nivel 3 el menos crítico. Como segundo paso en la implementación del RCM en la planta, se continuó con la realización de un análisis de modos y efectos de falla (FMEA) en los equipos de criticidad 1 con la finalidad de registrar todas las fallas, jerarquizarlas y determinar las acciones recomendadas para mitigarlas y prevenirlas. El FMEA busca recopilar toda la información acerca de las fallas de los equipos y evaluarlas mediante 3 criterios (severidad, ocurrencia y detectabilidad), con el fin de jerarquizar dichas fallas en función de un parámetro conocido como RPN (número prioritario de riesgo por sus siglas en inglés), el cual se calcula según los 3 criterios mencionados anteriormente. Este análisis permitió identificar oportunidades de mejora en el plan de mantenimiento que actualmente ejecuta el área encargada, cuales repuestos son necesarios tener en stock y, además, permitió conocer cuáles de esas fallas son críticas para la seguridad, productividad y calidad de la empresa. |
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